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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115679211A(43)申请公布日2023.02.03(21)申请号202211320537.7C21C7/00(2006.01)(22)申请日2022.10.26C21C7/10(2006.01)C21D8/06(2006.01)(71)申请人本钢板材股份有限公司C22C33/04(2006.01)地址117000辽宁省本溪市平山区人民路B21B1/20(2006.01)16号申请人本溪北营钢铁(集团)股份有限公司(72)发明人蒋艳菊张群牟立君姚志龙田伟阳(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司21212专利代理师孙洪津李馨(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)B22D11/115(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种低碳超低电阻导线及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种低碳超低电阻导线用钢盘条,其合金组分为:≤0.01%C,≤0.01%Si,≤0.12%Mn,≤0.012%P,≤0.010%S,≤0.0080O%,≤0.0040%N。该盘条屈服强度为210~220MPa、抗拉强度为300~320MPa、伸长率为40~55%、断面收缩率为78~88%、非金属夹杂物A+C≤1.5、B+D≤1.5。制备工艺依次包括铁水预处理、转炉冶炼、(LF+RH)精炼、连铸、加热炉加热和轧制的步骤。采用本方法严格控制钢中C、Si含量,以确保最终成品爆破导线的导电率稳定,同时解决了因C、Si含量低,渣中FeO、MnO等不稳定性氧化物含量高,钢水中氧含量较高,极易造成水口絮流问题。题及降低盘条强度,可以满足低碳超低电阻导线用钢盘条的性能要求,并且具有良好拉拔性能。CN115679211ACN115679211A权利要求书1/1页1.一种低碳超低电阻导线,其特征在于:所述导线的合金组分为:≤0.01%C,≤0.01%Si,≤0.12%Mn,≤0.012%P,≤0.010%S,≤0.0080O%,≤0.0040%N,其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的导线,其特征在于:所述导线的屈服强度为210~220MPa、抗拉强度为300~320MPa、伸长率为40~55%、断面收缩率为78~88%、非金属夹杂物A+C≤1.5、B+D≤1.5。3.权利要求1所述低碳超低电阻导线的制备方法,其特征在于:所述工艺依次包括转炉冶炼、(LF+RH)精炼、小方坯连铸、步进式加热炉加热、高速线材轧制的步骤,其中转炉冶炼为:按质量百分比计,废钢占10~12%,铁水占88~90%;氧气顶底复吹,出钢温度1650~1680℃,出钢终点C为0.04%~0.055%,转炉双渣冶炼,目标一次倒炉P≤0.008%,严禁下渣;吨钢辅料加入量:活性石灰50~52Kg/t,白云石35~37Kg/t,澳矿13~14Kg/t,石灰石3.5~3.7Kg/t;出钢时:吹氩时间≥5min。4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于:所述静吹氩步骤为:静吹氩时间≥8min,处理前温度1600℃~1620℃,处理后温度1600℃~1610℃,静吹氩后喂纯钙包芯线1kg~1.2kg/t,喂线速度3m/s。5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于:所述LF炉精炼步骤要求进行渣面脱氧,在保证渣流动性的条件下,控制渣碱度和渣中的氧势,LF精炼时间为60min~80min,全分析温度1580℃~1620℃;吨钢辅料加入量为:活性石灰2.7~3.2Kg/t,电石渣30~35Kg/炉,萤石30~35Kg/炉,硅铁0.40~0.50Kg/t,铝粒30~35Kg/炉,并对钢水时时检测,进行微调合金,保证钢水成分达到标准要求,软吹时间≥12min。6.根据权利要求3所述的方法,其特征在于:所述RH炉精炼步骤为:热试前对真空系统、测温枪、定氧枪等进行校验,保证温度无偏差;过程中控制RH炉真空罐耐材温度≥1000℃,脱碳时间12min~15min,真空时间25min~30min,真空度≤67Pa,终脱氧15~25ppm,净空350~550mm。7.根据权利要求3所述的方法,其特征在于:所述连铸为:采用结晶器电磁搅拌电流240A,频率5Hz,正反转,转速5转/S,末端电磁搅拌电流250A,频率6Hz;平台温度1605~1615℃,中包温度1575℃~1585℃,过热度保持25℃~35℃,拉速2.2m/min~2.4m/min;全过程保护浇铸,结晶器保护渣使用方坯超低碳钢保护渣;铸坯切割采用自动加人工相结合的方式。8.根据权利要求3所述的方法,其特征在于:所述加热炉加热为:采用步进式加热炉加热,预热段温度为860℃~900℃加热时间45~50min,加热段温度