一种齿轮锻件等温正火加工工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115725820A(43)申请公布日2023.03.03(21)申请号202211444882.1(22)申请日2022.11.18(71)申请人江西锦都机械有限公司地址330800江西省宜春市高安市杨圩镇工业项目区(72)发明人陈泉豪陈建青(74)专利代理机构南昌市赣昌知识产权代理事务所(普通合伙)36140专利代理师刘鸿运(51)Int.Cl.C21D1/28(2006.01)C21D9/32(2006.01)C21D8/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图10页(54)发明名称一种齿轮锻件等温正火加工工艺(57)摘要本发明涉及齿轮锻件领域，特别涉及一种齿轮锻件等温正火加工工艺，包括底座、装炉装置和固定装置，所述底座由固定底板和四个支撑腿组成，底座的顶部安装有装炉装置，装炉装置内设置有固定装置。本发明提供的一种齿轮锻件等温正火加工工艺，在将齿轮坯料放置到炉体内进行等温正火处理之前，可通过设置的固定装置调节放置齿轮坯料的工形板之间的距离，从而防止齿轮坯料进行等温正火处理的过程中发生碰撞，避免影响齿轮锻件的质量；本发明通过设置的移动组件，在对齿轮坯料进行等温正火处理的过程中可以使得工形板带动多个固定好的齿轮坯料进行旋转受热，以此达到齿轮坯料能够受热更加均匀的效果，进而提高齿轮坯料的质量。CN115725820ACN115725820A权利要求书1/2页1.一种齿轮锻件等温正火加工工艺，其特征在于：其齿轮锻件等温正火加工具体包括以下步骤：S1、锻造制坯：首先将制作齿轮的坯料通过热模锻压力机进行热模锻，最后采用镦粗制胚的方法制造出齿轮坯料；S2、齿轮放置：将S1步骤中得到齿轮坯料批量放置固定装置(3)上；S3、正火处理：最后将S2步骤中固定齿轮坯料的固定装置(3)放入到装炉装置(2)内，对齿轮坯料进行正火处理即可；采用上述步骤S1‑S3的齿轮锻件等温正火加工工艺在对齿轮锻件进行等温正火的过程中还具体涉及到一种齿轮锻件等温正火加工设备，包括底座(1)，所述的底座(1)由固定底板和四个支撑腿组成，底座(1)的顶部安装有装炉装置(2)，装炉装置(2)内设置有固定装置(3)；所述的装炉装置(2)包括炉体(21)，四个支撑腿的顶部共同固定安装有炉体(21)，炉体(21)呈空心圆形桶结构，炉体(21)的侧壁沿周向均匀开设有和炉体(21)中心处相连通的滑动槽，炉体(21)内中心位置安装有环形板(22)，炉体(21)的顶部和底部对称设置有对称的驱动组件(23)，且炉体(21)的顶部和底部远离炉体(21)中心处的位置对称设置有沿炉体(21)周向均匀排布的卡紧组件(24)，炉体(21)的底部还设置有移动组件(25)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮锻件等温正火加工工艺，其特征在于：所述的固定装置(3)包括匚形板(31)，所述的炉体(21)沿周向开设的滑动槽内均滑动设置有匚形板(31)，匚形板(31)的开口段背对炉体(21)中心且均固定安装有内凹面与内凹面与外环壁接触的弧形板(32)，弧形板(32)远离炉体(21)外环壁的一端固定安装有把手，匚形板(31)的两个水平段的相背面均开设有限位槽，匚形板(31)的竖直段均匀开设有均匀分布的散热孔，匚形板(31)的两个水平段之间通过转动连接的旋转杆(33)共同安装有固定板(34)，位于下侧的旋转杆(33)的底部开设有花键槽，固定板(34)上开设有矩形通槽，矩形通槽内竖直滑动连接有多个呈工字形的工形板(35)，工形板(35)的两个竖直段顶部均匀开设有放置槽，放置槽内通过销轴转动设置有限位块(36)，限位块(36)上均设置有用于放置齿轮坯料的放置组件(37)，固定板(34)的两侧对称开设有由上至下均匀排布的与矩形通槽相连通的插接槽，与工形板(35)位置对应的插接槽内滑动卡接有用于对工形板(35)支撑的插接板(38)。3.根据权利要求1所述的一种齿轮锻件等温正火加工工艺，其特征在于：所述的环形板(22)的中部沿周向均匀水平滑动贯穿结构板(221)，结构板(221)位于环形板(22)外侧的一端均固定安装有推动板(222)，推动板(222)和环形板(22)之间通过多个复位弹簧(223)相连接，结构板(221)位于环形板(22)内的一端上下两侧均呈弧形结构。4.根据权利要求1所述的一种齿轮锻件等温正火加工工艺，其特征在于：所述的卡紧组件(24)包括卡紧板(241)，卡紧板(241)滑动贯穿炉体(21)，卡紧板(241)位于炉体(21)内的一端远离炉体(21)中心的一侧向上倾斜，卡紧板(241)位于炉体(21)外的一端侧壁固定安装有压板(242)，压板(242)和炉体(21)之间通过移动弹簧(243)相连接，压板(242)上开设有矩形通孔，矩形通