一种新型焙烧炉炉面浇筑块.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115751975A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202111033360.8(51)Int.Cl.(22)申请日2021.09.03F27D1/04(2006.01)F27D99/00(2010.01)(71)申请人国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司地址710061陕西省西安市曲江区雁塔南路396号1幢1单元10105室申请人青海黄河上游水电开发有限责任公司黄河鑫业有限公司(72)发明人王军金岭祁卫安马军玺何智邦马得胜黄青措(74)专利代理机构上海政济知识产权代理事务所(普通合伙)31479专利代理师辇甲武权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种新型焙烧炉炉面浇筑块(57)摘要本发明属于工业炉窑及设备技术领域，具体公开了一种新型焙烧炉炉面浇筑块，包括浇筑块本体以及置于浇筑块本体内的火道孔、位于火道孔两侧的内部隔热空腔、联接隔热空腔和外界的通气孔以及增加上表面边角强度的护边角钢；所述隔热空腔的空腔顶部为穹顶状，空腔下部为方形结构，空腔下部边角设置圆弧倒角；两所述通气孔均呈V字型，且分布在浇筑块本体两端，并在浇筑块本体两端面与各自邻近的隔热空腔联通；所述护边角钢围设包覆在浇筑块本体顶面的四个边上。本发明弥补了现有两种火道墙炉面顶块所存在的缺陷，通过隔热空腔降低其导热性能，增加隔热效果，有效减少升温过程中的热损失，节约能源，降低生产过程的运行成本。CN115751975ACN115751975A权利要求书1/1页1.一种新型焙烧炉炉面浇筑块，其特征在于，包括浇筑块本体以及置于浇筑块本体内的火道孔(1)、位于火道孔(1)两侧的内部隔热空腔(2)、联接隔热空腔(2)和外界的通气孔(3)以及增加上表面边角强度的护边角钢(4)；所述火道孔(1)设置在整个浇筑块本体的中心部位，且贯通整个浇筑块本体；所述隔热空腔(2)包括空腔顶部(201)和空腔下部(202)，且空腔顶部(201)为穹顶状，空腔下部(202)为方形结构，空腔下部(202)边角设置圆弧倒角；两所述通气孔(3)均呈V字型，且分布在浇筑块本体两端，并在浇筑块本体两端面与各自邻近的隔热空腔(2)联通；所述护边角钢(4)围设包覆在浇筑块本体顶面的四个边上。2.根据权利要求1所述的一种新型焙烧炉炉面浇筑块，其特征在于：所述火道孔(1)分为上中下三部分，包括上部(101)、中部(102)和下部(103)，上部(101)和中部(102)均为直筒状，且上部(101)直径大于中部(102)直径，中部(102)的长度大于燃烧器喷嘴伸入火道的长度，下部(103)为平截圆锥体形状。3.根据权利要求1所述的一种新型焙烧炉炉面浇筑块，其特征在于：所述隔热空腔(2)浇筑时使用聚乙烯泡沫块填充，浇筑块本体初次使用升温过程中聚乙烯泡沫块热解形成空腔。4.根据权利要求1所述的一种新型焙烧炉炉面浇筑块，其特征在于：所述护边角钢(4)与浇筑块本体一体浇筑成型。2CN115751975A说明书1/3页一种新型焙烧炉炉面浇筑块技术领域[0001]本发明涉及工业炉窑及设备技术领域，具体为一种新型焙烧炉炉面浇筑块。背景技术[0002]随着科学技术的不断发展，对工业炉窑降低热损失的要求越来越高，工业炉窑能耗的降低是提升工业炉窑经济运行的主要因素。传统的焙烧炉炉面浇筑块用重质浇铸料和轻质浇铸料浇铸而成，焙烧炉炉面顶块主要便于操作人员在炉面工作，每块火道墙顶块中间设置一个火道孔，用作燃气喷入火道、测量火道内的负压和温度、新鲜空气补充以及焙烧烟气的排出。传统常用的焙烧炉炉面浇筑块一种是使用重质浇铸料浇铸的，其耐高温、耐侵蚀、耐冲刷、抗热震性、抗剥落性好，使用寿命长，但由于导热系数高、隔热效果差，造成热量损失严重，其表面温度高，影响操作人的工作效率和健康；另一种下层使用轻质浇上层使用重质浇铸料浇铸而成，下层轻质浇铸料导热系数地、隔热效果好，可有效降低表面温度，减少热损失，但因轻质浇铸料耐高温、耐侵蚀、耐冲刷、抗热震性、抗剥落性指标低于重质浇铸料，其在使用过程中下部会出现早起破碎，大大降低其使用寿命。因此开发一种使用寿命长，热损失小，表面温度低、节能效果明显的新型焙烧炉炉面浇筑块具有十分重要的意义。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种新型焙烧炉炉面浇筑块，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型焙烧炉炉面浇筑块，包括浇筑块本体以及置于浇筑块本体内的火道孔、位于火道孔两侧的内部隔热空腔、联接隔热空腔和外界的通气孔以及增加上表面边角强度的护边角钢；所述火道孔设置在整个浇筑块本体的中心部位，且贯通整个浇筑块本体；所述隔热空腔包括空腔顶部和空腔下部，且空腔顶部为穹顶状，空腔下部为方形