一种阻垢耐腐蚀高熵合金的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115740464A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211518257.7(22)申请日2022.11.30(71)申请人南京超旭节能科技有限公司地址210000江苏省南京市建邺区嘉陵江东街18号1栋16层(72)发明人孙俊杰叶天宝赵超陶蕊徐世民(74)专利代理机构南京中擎科智知识产权代理事务所(普通合伙)32549专利代理师洪黎(51)Int.Cl.B22F9/04(2006.01)C22C1/04(2023.01)C22C30/06(2006.01)B22F1/054(2022.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种阻垢耐腐蚀高熵合金的制备方法(57)摘要本发明公开了一种阻垢耐腐蚀高熵合金的制备方法，所述方法包括以下步骤：S1：按照各原料组分的比例称重；S2：将粒径为200～300目的金属原料粉末混合，然后将混合物在真空或惰性气体下密封进球磨罐内球磨，使合金粉末纳米化；S3：将上述得到的粉末在电炉中烘干，然后置于电弧炉中冶炼即得。本发明的制备方法能降低原材料的损耗且制备得到的合金耐腐和阻垢性能优异。CN115740464ACN115740464A权利要求书1/1页1.一种阻垢耐腐蚀高熵合金的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1：按照各原料组分的比例称重；S2：将粒径为200～300目的金属原料粉末混合，然后将混合物在真空或惰性气体下密封进球磨罐内球磨，使合金粉末纳米化；S3：将上述得到的粉末在电炉中烘干，然后置于电弧炉中冶炼即得。2.根据权利要求1所述的垢耐腐蚀高熵合金的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述原料的百分含量为：Ni30～40％、Cu10～20％、Zn10～30％、Ti20～30％、Mo10～15％、Fe2～5％、铜合金稀土5～8％。3.根据权利要求1所述的垢耐腐蚀高熵合金的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述惰性气体包括氮气、氦气。4.根据权利要求1所述的垢耐腐蚀高熵合金的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述球磨条件为：转速为250～420r/min，时间为35～55h，其中，每球磨25～35min暂停30min，重复次数2～4次。5.根据权利要求1所述的垢耐腐蚀高熵合金的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述烘干条件为：温度为200～600℃，时间为2～4h。6.根据权利要求1所述的垢耐腐蚀高熵合金的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述冶炼条件为：操作电压为20V～30V，电流为1400A～1600A。2CN115740464A说明书1/3页一种阻垢耐腐蚀高熵合金的制备方法技术领域[0001]本发明属于合金的制备技术领域，具体而言，涉及一种阻垢耐腐蚀高熵合金的制备方法。背景技术[0002]由5～13种主要金属制备的高熵合金近年来被广泛关注。高熵合金由于其高熵效应，其结构通常为简单的FCC或BCC结构，与传统合金相比，高熵合金有更好的塑性、强度、热稳定性和耐蚀性。由于其优异的性能，高熵合金被广泛应用于航天航空材料，耐火耐高温材料以及防蚀涂层材料等领域。[0003]高熵合金传统的抑垢耐腐方法(化学药物法、离子交换法等)均不能彻底解决问题，只能延缓金属结垢腐蚀的时间。随着合金制备手段的提高，基于功能材料的使用正在突破以往的技术瓶颈。机械合金化是一种多基合金制备较为普遍的方法。机械合金化工艺采用的原料既可是单质元素粉末，也可以是预合金粉。该方法很容易使不同组元尺寸细化、形成一种颗粒细小的复合粉，其特点是易于获得纳米晶组织；而电弧熔炼法会大大降低金属原材料的损耗且制备的合金性能良好。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种阻垢耐腐蚀高熵合金的制备方法。本发明的制备方法能降低原材料的损耗且制备的合金性能优异。[0005]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。[0006]本发明的一个方面提供了一种垢耐腐蚀高熵合金的制备方法，所述方法包括以下步骤：[0007]S1：按照各原料组分的比例称重；[0008]S2：将粒径为200～300目的金属原料粉末混合，然后将混合物在真空或惰性气体下密封进球磨罐内球磨，使合金粉末纳米化；[0009]S3：将上述得到的粉末在电炉中烘干，然后置于电弧炉中冶炼即得。[0010]优选地，步骤S1中所述原料的百分含量为：Ni30～40％、Cu10～20％、Zn10～30％、Ti20～30％、Mo10～15％、Fe2～5％、铜合金稀土5～8％。[0011]优选地，步骤S2中所述惰性气体包括氮气、氦气。[0012]优选地，步骤S2中所述球磨条件为：转速为250～420r/min，时间为35～55h，其中，每球磨25～35min暂停30min