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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115751959A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211251491.8(22)申请日2022.10.13(71)申请人重庆足航钢铁有限公司地址400900重庆市大足区双桥经开区邮亭镇建昌路6号(72)发明人杨宏伟牛振国隆正彬景耀跃李广郑策(74)专利代理机构重庆志一加诚专利代理事务所(普通合伙)50278专利代理师邓波(51)Int.Cl.F27B14/04(2006.01)F27B14/08(2006.01)F27D9/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种真空炼钢熔炼炉(57)摘要本发明公开了一种真空炼钢熔炼炉,还包括气体循环装置系统,所述气体循环装置系统包括供气瓶、第一热量交换器、气体循环泵、第二热量交换器、流体管,第一热量交换器、气体循环泵、第二热量交换器均设置在炉体外且依次通过流体管串联成第一循环回路供气体循环通过;还包括连接第一热量交换器和第二热量交换器的载热管路,载热管路中的流体流经第一热量交换器的冷流体侧再到第二热量交换器的热流体侧。本发明在钢液熔炼时,能够使得气体在钢液表面稳定长时间循环流动,提升气体对钢液表面的保护作用,在钢液凝固过程中,能够实现快速对钢液的冷却,提高了生产效率。CN115751959ACN115751959A权利要求书1/2页1.一种真空炼钢熔炼炉,包括炉体(1)、盖设在炉体(1)上方的炉盖,炉体(1)内设置有坩埚(2),坩埚(2)外壁设置有加热器(3),加热器(3)连接有设置在炉体(1)外的加热控制系统,炉体(1)的炉腔连通有真空系统(11),其特征在于,还包括气体循环装置系统,所述气体循环装置系统包括供气瓶(9)、第一热量交换器(5)、气体循环泵(4)、第二热量交换器(6)、流体管,所述流体管的一末端延伸有第一端路(16),流体管的另一末端延伸有第二端路(17),第一端路(16)的端口和第二端路(17)的端口均设置在坩埚(2)内且位于钢液上方,第一热量交换器(5)、气体循环泵(4)、第二热量交换器(6)均设置在炉体(1)外且依次通过流体管串联成第一循环回路供气体循环通过,还包括连接第一热量交换器(5)和第二热量交换器(6)的载热管路,载热管路中的流体流经第一热量交换器(5)的冷流体侧再到第二热量交换器(6)的热流体侧,将热量由第一热量交换器(5)转移到第二热量交换器(6)中;所述供气瓶(9)设置在炉体(1)外并和循环回路的支路连接,用于为坩埚(2)提供保护性气体;工作时,待抽真空后将供气瓶(9)打开,向坩埚(2)内输入保护性气体,待输入的保护性气体量满足需求时,关闭供气瓶(9),开始熔炼升温;待熔炼结束后,关闭加热器(3),开启设置在炉体(1)外的气体循环泵(4),气体经流体管进入第一热量交换器(5)的热流体侧,降温后进入气体循环泵(4),再进入第二热量交换器(6)的冷流体侧,和气体循环泵(4),使得保护性气体能够在坩埚(2)内的熔化液体表面上循环流动。2.根据权利要求1所述的真空炼钢熔炼炉,其特征在于,循环回路上还设置有气体干燥机(10)。3.根据权利要求1所述的真空炼钢熔炼炉,其特征在于,还包括在炉体(1)外的膨胀节(8),所述膨胀节(8)设置在第一热量交换器(5)和流体管端路之间。4.根据权利要求1所述的真空炼钢熔炼炉,其特征在于,流体管外壁设置有保温层。5.根据权利要求1所述的真空炼钢熔炼炉,其特征在于,还包括串联在第二热量交换器(6)和坩埚(2)之间且设置在炉体(1)外的第三热量交换器(7),流体管连通第三热量交换器(7)的热流体侧供气体通过。6.根据权利要求1所述的真空炼钢熔炼炉,其特征在于,还包括第一管道(13)和第二管道(14),所述第一管道(13)将第一热量交换器(5)冷流体侧的出口与第二热量交换器(6)热流体侧入口相连,采用第二管道(14)将第一热量交换器(5)冷流体侧的入口与第二热量交换器(6)热流体侧出口相连,同时在第一管道(13)或第二管道(14)上设置相应的气泵(15)。7.根据权利要求1所述的真空炼钢熔炼炉,其特征在于,还包括第三端路(18)、第二冷却通路(12)和第四端路(19),第三端路(18)为延伸第一端路(16)的流体管末端的另一延伸支路,第三端路(18)上设置有第三开关,第四端路(19)为延伸第二端路(17)的流体管末端的另一延伸支路,第四端路(19)设置有第四开关,所述第二冷却通路(12)开设在坩埚(2)壁内,供气体流至坩埚(2)壁内以对坩埚(2)内熔液降温,所述第二冷却通路(12)的入口端和第三端路(18)的出口端相连,所述第二冷却通路(12)的出口端和第四端路(19)的入口端相连,第四端路(19)的出口端设置在循