一种生物质锅炉烟气温度控制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115751286A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211394393.X(22)申请日2022.11.08(71)申请人北京德普新源生态技术有限公司地址101200北京市平谷区林荫北街13号信息大厦1405室(72)发明人董晓燕耿国石建伟王佳佳(74)专利代理机构北京万思博知识产权代理有限公司11694专利代理师袁李芳(51)Int.Cl.F22D1/36(2006.01)F22D1/50(2006.01)F23J15/06(2006.01)F28F27/02(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图3页(54)发明名称一种生物质锅炉烟气温度控制方法(57)摘要本发明公开了一种生物质锅炉烟气温度控制方法，根据当前锅炉负荷的偏差以及当前烟冷器出口烟温的偏差，自动调节烟冷器和空预器的给水流量，对锅炉负荷变化以及烟冷器出口烟温变化进行快速响应控制，取代了运行人员手工控制方式，实现了生物质锅炉排烟温度的自动控制，使烟冷器出口排烟温度保持稳定。还可以保证锅炉负荷发生变化时，对锅炉负荷偏差所引起的排烟温度变化进行快速调整，超前于排烟温度的变化，满足锅炉排烟温度控制需求，保证锅炉运行效率。还能够自动适应不同种类、热值、水分差异的生物质燃料，实时与锅炉负荷变化需求一致，维持锅炉排烟温度稳定，提高锅炉效率，减少燃料消耗。CN115751286ACN115751286A权利要求书1/2页1.一种生物质锅炉烟气温度控制方法，其特征在于，所述烟气温度控制方法为基于烟气温度控制系统的控制方法，所述烟气温度控制系统包括省煤器、烟冷器和空预器，所述烟冷器设在锅炉的烟道内，所述锅炉的给水系统出口与所述空预器的热段入口连通，所述空预器的热段出口与所述烟冷器的冷段入口连通，所述控制方法包括：根据烟冷器出口烟温测量值与烟冷器出口烟温设定值之间的偏差，调控进入所述烟冷器和所述空预器的给水流量，若烟冷器出口烟温测量值大于烟冷器出口烟温设定值，调大给水流量，若烟冷器出口烟温测量值小于烟冷器出口烟温设定值，调小给水流量；根据锅炉负荷实际值与锅炉负荷设定值之间的偏差，调控进入所述烟冷器和所述空预器的给水流量，若锅炉负荷实际值大于锅炉负荷设定值，调大给水流量，若锅炉负荷实际值小于锅炉负荷设定值，调小给水流量。2.根据权利要求1所述的生物质锅炉烟气温度控制方法，其特征在于，所述烟气温度控制系统还包括省煤器和给水旁路阀门，所述锅炉的给水系统出口通过给水旁路与所述省煤器入口连通，所述给水旁路阀门设在所述给水旁路上，所述控制方法包括：通过调控所述给水旁路阀门的开度调节所述给水旁路的流量，从而调节进入所述烟冷器和所述空预器的给水流量。3.根据权利要求2所述的生物质锅炉烟气温度控制方法，其特征在于，所述控制系统包括烟冷器出口烟温变送器、烟冷器出口烟温控制器和排烟温度前馈控制器，所述控制方法包括：所述烟冷器出口烟温控制器将所述烟冷器出口烟温变送器测量的烟冷器出口烟温测量值与烟冷器出口烟温设定值进行比较，形成烟冷器出口烟温偏差信号，当烟冷器出口烟温测量值大于烟冷器出口烟温设定值，烟冷器出口烟温偏差小于0，所述烟冷器出口烟温控制器控制所述给水旁路阀门调小，当烟冷器出口烟温测量值小于烟冷器出口烟温设定值，烟冷器出口烟温偏差大于0，所述烟冷器出口烟温控制器控制所述给水旁路阀门调大；所述排烟前馈控制器根据锅炉负荷实际值与锅炉负荷设定值之间的偏差形成排烟温度变化值信号，并输入所述烟冷器出口烟温控制器，当锅炉负荷实际值大于锅炉负荷设定值，排烟温度变化值小于0，所述烟冷器出口烟温控制器控制所述给水旁路阀门调小，当锅炉负荷实际值小于锅炉负荷设定值，排烟温度变化值大于0，所述烟冷器出口烟温控制器控制所述给水旁路阀门调大。4.根据权利要求3所述的生物质锅炉烟气温度控制方法，其特征在于，还包括：所述烟冷器出口烟温控制器将所述烟冷器出口烟温偏差与所述排烟温度变化值相加，两者之和形成总温度偏差，所述烟冷器出口烟温控制器根据总温度偏差输出控制信号，当总温度偏差大于0，所述烟冷器出口烟温控制器控制所述给水旁路阀门调大，当总温度偏差小于0，所述烟冷器出口烟温控制器控制所述给水旁路阀门调小。5.根据权利要求1‑4中任一项所述的生物质锅炉烟气温度控制方法，其特征在于，还包括：根据空预器出口水温测量值与空预器出口水温设定值之间的偏差，调控所述烟冷器的给水流量，当空预器出口水温测量值小于空预器出口温度设定值，调小所述烟冷器的给水流量，当空预器出口水温测量值大于空预器出口温度设定值，调大所述烟冷器的给水流量。6.根据权利要求5所述的生物质锅炉烟气温度控制方法，其特征在于，所述控制系统还2CN115751286A权利要求书2/2页包括除氧器