发热组件的制作方法及加热装置、加热不燃烧烟具.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115772040A(43)申请公布日2023.03.10(21)申请号202211639246.4H05B3/02(2006.01)(22)申请日2022.12.20A24F40/70(2020.01)A24F40/42(2020.01)(71)申请人深圳市赛尔美电子科技有限公司A24F40/46(2006.01)地址518000广东省深圳市宝安区松岗街道潭头社区松岗大道1号厂房1栋101-201、801-901、2栋501、3栋101-501(72)发明人陈家太周胜文林云燕李雪陈时凯孙慎德刘光烜(74)专利代理机构上海波拓知识产权代理有限公司31264专利代理师蔡光仟(51)Int.Cl.C04B38/06(2006.01)C04B35/10(2020.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称发热组件的制作方法及加热装置、加热不燃烧烟具(57)摘要本发明公开了一种发热组件的制作方法及加热装置、加热不燃烧烟具，该制作方法包括：提供氧化铝、玻璃、铜、石蜡以及硬脂酸；将氧化铝、玻璃、铜、石蜡以及硬脂酸在50‑60°下搅拌3‑6小时并形成混合料；将混合料制作形成第一预设形状；将成型的混合料在气氛炉中先以300‑500℃烧结3‑5小时，再以900‑1250℃烧结2‑4小时，以形成导热体。通过将氧化铝、玻璃、铜、石蜡以及硬脂酸相互混合，并采用特殊的工艺制作形成导热体，使得导热体具有较高的导热系数，发热体可以迅速将导热体加热至预设温度，使导热体和发热体可以对空气进行加热并迅速升温，提升对空气的加热速度以及加热的均匀性。CN115772040ACN115772040A权利要求书1/2页1.一种发热组件的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：提供氧化铝、玻璃、铜、石蜡以及硬脂酸；将氧化铝、玻璃、铜、石蜡以及硬脂酸在50‑60°下搅拌3‑6小时并形成混合料；将混合料制作形成第一预设形状；将成型的混合料在气氛炉中先以300‑500℃烧结3‑5小时，再以900‑1250℃烧结2‑4小时，以形成导热体(30)。2.根据权利要求1所述发热组件的制作方法，其特征在于，所述导热体(30)制作材料的总质量为100份，氧化铝占比50‑65份，玻璃占比10‑15份，铜占比3‑12份，石蜡占比15‑20份，硬脂酸占比2‑3份。3.根据权利要求1所述发热组件的制作方法，其特征在于，所述导热体(30)包括导热管(31)以及与所述导热管(31)外壁连接的外螺旋导热翅片(32)，所述导热管(31)具有贯穿所述导热管(31)的第一通孔(311)，所述外螺旋导热翅片(32)沿所述导热管(31)的轴向缠绕在所述导热管(31)的外壁。4.根据权利要求3所述发热组件的制作方法，其特征在于，所述导热管(31)的一端设有锥形管(33)，所述锥形管(33)具有贯穿所述锥形管(33)的第二通孔(331)，所述第二通孔(331)与所述第一通孔(311)相连通。5.根据权利要求3所述发热组件的制作方法，其特征在于，所述导热体(30)还包括与所述导热管(31)内壁连接的内螺旋导热翅片，所述内螺旋导热翅片沿所述导热管(31)的轴向设置于所述导热管(31)的内壁。6.根据权利要求1所述发热组件的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：提供发热丝，将所述发热丝制作形成与所述导热体(30)相匹配的第二预设形状，所述发热丝设置于所述导热体(30)的表面，以形成所述发热体(20)，所述发热体(20)用于给所述导热体(30)进行加热。7.根据权利要求6所述发热组件的制作方法，其特征在于，所述发热体(20)包括外螺旋部(21)，所述外螺旋部(21)沿所述导热管(31)的轴向设置于所述导热管(31)的外表面；和/或，所述发热体(20)包括内螺旋部，所述内螺旋部沿所述导热管(31)的轴向设置于所述导热管(31)的内表面。8.一种加热装置，包括容纳管(10)以及发热组件，其特征在于，所述发热组件采用如权利要求1‑7任一项所述的制作方法制作而成；所述容纳管(10)具有相互连通的第一容纳腔(101)和第二容纳腔(102)，所述第一容纳腔(101)靠近所述容纳管(10)的出气端，所述第二容纳腔(102)靠近所述容纳管(10)的进气端；所述发热组件包括发热体(20)和导热体(30)，所述发热体(20)和所述导热体(30)均设于所述第二容纳腔(102)内，所述导热体(30)包括导热管(31)以及与所述导热管(31)外壁连接的外螺旋导热翅片(32)，所述导热管(31)具有贯穿所述导热管(31)的第一通孔(311)，所述外螺旋导热翅片(32)沿所述导热管(31)的轴向缠绕在所述导热管(31)的外表面，所述外螺旋