发热组件的制作方法及加热装置、加热烟具.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115956720A(43)申请公布日2023.04.14(21)申请号202211639368.3H05B3/00(2006.01)(22)申请日2022.12.20H05B3/02(2006.01)H05B3/10(2006.01)(71)申请人深圳市赛尔美电子科技有限公司C04B35/581(2006.01)地址518000广东省深圳市宝安区松岗街道潭头社区松岗大道1号厂房1栋101-201、801-901、2栋501、3栋101-501(72)发明人陈家太周胜文林云燕李雪陈时凯刘光烜(74)专利代理机构上海波拓知识产权代理有限公司31264专利代理师蔡光仟(51)Int.Cl.A24F40/70(2020.01)A24F40/46(2020.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图4页(54)发明名称发热组件的制作方法及加热装置、加热烟具(57)摘要本发明公开了一种发热组件的制作方法及加热装置、加热烟具，该制作方法包括：提供氮化铝和烧结助剂；将氮化铝和烧结助剂进行搅拌或研磨8‑12h并形成混合料；提供具有第一预设形状的模具，将混合料转入模具内，在60‑70℃和80‑150MPa压力下保压10‑12h；将模具放入气氛炉中，在300‑450℃下保温2‑4h；对气氛炉抽真空后，充入氮气，在1650‑1800℃和10‑25MPa压力下保温3‑5h；对气氛炉内以1‑3℃/min的降温速率降至室温，以形成导热体。通过先将氮化铝和烧结助剂混合并形成混合料，再通过模具并采用特殊的工艺将混合料进行热压形成，以形成导热体，使得导热体具有较高的导热系数，提升对空气的加热速度以及加热的均匀性；而且导热体还具有较高的耐高温性能，能够在1400℃的高温环境中使用。CN115956720ACN115956720A权利要求书1/2页1.一种发热组件的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：提供氮化铝和烧结助剂；将氮化铝和烧结助剂进行搅拌或研磨8‑12h并形成混合料；提供具有第一预设形状的模具，将所述混合料转入所述模具内，在60‑70℃和80‑150MPa压力下保压10‑12h；将所述模具放入气氛炉中，在300‑450℃下保温2‑4h；对所述气氛炉抽真空并充入氮气，在1650‑1800℃和10‑25MPa压力下保温3‑5h；对所述气氛炉内以1‑3℃/min的降温速率降至室温，以形成导热体(30)。2.根据权利要求1所述发热组件的制作方法，其特征在于，将所述混合料转入所述模具前，所述制作方法还包括：将所述混合料通过100‑300目的筛网进行筛选；对所述混合料进一步研磨3‑5h；再将研磨后的所述混合料转入所述模具内。3.根据权利要求1所述发热组件的制作方法，其特征在于，对所述气氛炉进行降温时，需保持所述气氛炉中氮气压力为10‑25MPa。4.根据权利要求1所述发热组件的制作方法，其特征在于，所述氮化铝占比所述混合料的质量分数为90‑95％，所述烧结助剂占比所述混合料的质量分数为5‑10％。5.根据权利要求1所述发热组件的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：所述烧结助剂包括玻璃粉、金属氧化物以及粘结剂中的至少一种，其中，所述金属氧化物包括La、Ce、Pr、Nd、Sm、Gd、Dy、Ho、Er、Yb以及Y金属氧化物中的至少一种，所述粘结剂包括PVA、PVB、羧甲基纤维素、石蜡、硬脂酸以及邻苯二甲酸二丁酯中的至少一种。6.根据权利要求1‑5任一项所述发热组件的制作方法，其特征在于，所述导热体(30)包括导热管(31)以及设于所述导热管(31)一端的锥形管(33)，所述导热管(31)具有贯穿所述导热管(31)的第一通孔(311)，所述锥形管(33)具有贯穿所述锥形管(33)的第二通孔(331)，所述第二通孔(331)与所述第一通孔(311)相连通；所述导热体(30)还包括与所述导热管(31)外壁连接的外螺旋导热翅片(32)，所述外螺旋导热翅片(32)沿所述导热管(31)的轴向缠绕在所述导热管(31)的外壁；和/或，所述导热体(30)还包括与所述导热管(31)内壁连接的内螺旋导热翅片，所述内螺旋导热翅片沿所述导热管(31)的轴向设置于所述导热管(31)的内壁。7.根据权利要求1‑5任一项所述发热组件的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：提供发热丝，将所述发热丝制作形成与所述导热体(30)相匹配的第二预设形状，所述发热丝设置于所述导热体(30)的表面，以形成发热体(20)，所述发热体(20)用于给所述导热体(30)进行加热。8.根据权利要求7所述发热组件的制作方法，其特征在于，所述发热体(20)包括外螺旋部(21)，所述外螺旋部(21)沿所述导热管(31)的轴向设置