一种连杆用高碳微合金非调质钢的轧制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115780508A(43)申请公布日2023.03.14(21)申请号202211368085.X(22)申请日2022.11.03(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271100山东省济南市钢城区府前大街99号(72)发明人王宗斌高健阎青梁娜吴会翔韩政林春郭磊(74)专利代理机构济南舜科知识产权代理事务所(普通合伙)37274专利代理师杜忠福(51)Int.Cl.B21B1/16(2006.01)B21B45/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种连杆用高碳微合金非调质钢的轧制方法(57)摘要本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体公开了一种连杆用高碳微合金非调质钢的轧制方法，包含原料加热、原料轧制、棒材控制冷却、棒材入坑缓冷，化学成分按照质量百分比包含C：0.69～0.71％，Si：0.17～0.23％，Mn：0.55～0.59％，Cr：0.12～0.16％，P：＜0.020％，S：0.060～0.070％，Ni：0.050～0.060％，V：0.035～0.045％，Cu：≤0.10％，Mo≤0.05％，Ti：≤0.010％；本发明原料使用电炉冶炼连铸坯，由于本钢种成分高碳、高硫，铸坯易产生偏析和疏松缺陷，棒材无需进行热处理即可具有较高的抗拉强度和较好的韧性、脆性。CN115780508ACN115780508A权利要求书1/1页1.一种连杆用高碳微合金非调质钢的轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：1)连铸坯经过工艺称重、测长，由入炉辊道装入步进梁式加热炉加热；2)连铸坯出炉后进入高压水除磷装置，水压24MPa，去除连铸坯表面氧化铁皮；3)开轧温度控制范围970～1070℃，连铸坯进入粗轧机组，粗轧机组共设6架轧机；4)粗轧后的连铸坯进入中精轧机组，中轧机组由5架直径φ750mm轧机组成，精轧机组由4架直径φ550mm轧机组成；5)轧制后棒材依次进入1#文氏管式水冷箱、2#文氏管式水冷箱、3#文氏管式水冷箱、4#文氏管式水冷箱、5#文氏管式水冷箱、6#文氏管式水冷箱进行水冷；6)棒材经水冷箱控制冷却后，进入倍尺冷床冷却，上冷床温度660‑680℃，下冷床温度340℃；7)棒材经过锯切分段，收集打捆，然后入坑缓冷；8)棒材经过矫直、扒皮、探伤后，进行标准化包装；得到非调制钢棒材的化学成分按照质量百分比包含：C：0.69～0.71％，Si：0.17～0.23％，Mn：0.55～0.59％，Cr：0.12～0.16％，P：＜0.020％，S：0.060～0.070％，Cu：≤0.10％，Mo：≤0.05％，Ti：≤0.010％，V：0.035～0.045％，Ni：0.050～0.060％，其余为铁及不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的连杆用高碳微合金非调质钢的轧制方法，其特征在于，所述步骤1)中的连铸坯的规格为260mm×3000mm，连铸坯在步进梁式加热炉中预热段温度450～850℃、加热段温度1150～1210℃、均热段温度1160～1190℃。3.根据权利要求1所述的连杆用高碳微合金非调质钢的轧制方法，其特征在于，所述步骤3)中的粗轧机组的轧机类型为高刚度短应力线轧机，平‑立交替布置，粗轧后由液压剪切头。4.根据权利要求1所述的连杆用高碳微合金非调质钢的轧制方法，其特征在于，所述步骤4)中的中轧机组和精轧机组的轧机类型均为高刚度短应力线轧机，平‑立交替布置。5.根据权利要求1所述的连杆用高碳微合金非调质钢的轧制方法，其特征在于，所述步骤5)中的1#文氏管式水冷箱控制水压2.63MPa，水流量180m3/h，出水冷箱温度控制为820℃；2#文氏管式水冷箱控制水压1.55MPa，水流量170m3/h，出水冷箱温度控制为780℃；3#文氏管式水冷箱控制水压1.45MPa，水流量150m3/h，出水冷箱温度控制为700℃；4#文氏管式水冷箱控制水压0.90MPa，水流量140m3/h，出水冷箱温度控制为680℃；5#文氏管式水冷箱控制水压0.48MPa，水流量80m3/h，出水冷箱温度控制为650℃；6#文氏管式水冷箱控制水压0.42MPa，水流量80m3/h，出水冷箱温度控制为610℃。6.根据权利要求1所述的连杆用高碳微合金非调质钢的轧制方法，其特征在于，所述步骤7)中的坑缓冷的入坑温度为300℃，棒材在缓冷坑充分缓冷24小时，出坑温度≤100℃。2CN115780508A说明书1/4页一种连杆用高碳微合金非调质钢的轧制方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种连杆用高碳微合金非调质钢的轧制方法。背景技术[0002]连杆是发动机中的关键零件，其作用是将活塞上的气体作用力传递给曲轴，把活塞的往复运动转变