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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115786830A(43)申请公布日2023.03.14(21)申请号202211395840.3(22)申请日2022.11.09(71)申请人抚顺特殊钢股份有限公司地址113001辽宁省抚顺市望花区鞍山路东段8号(72)发明人刘明牟风马野燕云冯淑玲汝亚彬孙秀华孙立国王琳康爱军刘宝石王海江冯涛谭凯龙晓东高强马兵刚谷强(74)专利代理机构大连格智知识产权代理有限公司21238专利代理师孙宇宏(51)Int.Cl.C22F1/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高合金比难变形高温合金电极坯退火工艺(57)摘要本发明公开一种高合金比难变形高温合金电极坯退火工艺,其目的是消除电极坯内部残余应力、改善强化相形貌,避免电极坯冷却过程和后续熔炼过程产生裂纹。本发明开发一种真空感应冶炼电极坯退火工艺,包括入退火炉方式、升温速率、退火温度、退火保温时间、降温速率、出炉方式;电极坯脱模后快速高温装入退火炉,防止热应力裂纹形成;高温1185℃±10℃退火,保温10h~15h的退火工艺,避免此处受热应力及组织应力造成开裂;退火后缓冷可减少电极坯内外温差,减小热应力影响,同时随着电极坯温度逐渐降低,电极坯内部组织应力大幅度降低。本发明具有以下技术效果:电极坯自耗重熔过程熔速平稳,无明显波动;锻造棒材成份、组织均匀,性能稳定。CN115786830ACN115786830A权利要求书1/1页1.一种高合金比难变形高温合金电极坯退火工艺,其特征在于,所述电极坯退火工艺包括:⑴退火炉准备:炉温达到退火温度1185℃±10℃;⑵电极坯脱模转移:真空感应炉冶炼浇注电极坯,电极坯脱模并快速导入退火炉,脱模到入退火炉时间控制在1h以内;⑶退火工艺:退火炉装电极坯后,需快速升温到退火温度1185℃±10℃,到温后保温10h~15h,保温时间根据电极坯尺寸确定,Φ340mm和Φ430mm电极坯采用10h~12h、Φ580mm电极采用15h;到达保温时间后,以30℃/h~50℃/h冷速随炉缓冷,之后采取工艺①或工艺②出炉冷却。2.根据权利要求1所述一种高合金比难变形高温合金电极坯退火工艺,其特征在于,所述采取工艺①,以30℃/h~50℃/h冷速随炉缓冷,冷却到400℃以下出炉空冷。3.根据权利要求1所述一种高合金比难变形高温合金电极坯退火工艺,其特征在于,所述采取工艺②,以30℃/h~50℃/h冷速随炉缓冷,冷却到800℃~850℃出炉包裹石棉缓慢冷却。2CN115786830A说明书1/3页一种高合金比难变形高温合金电极坯退火工艺技术领域[0001]本发明属于金属材料冶炼领域,具体涉及一种高合金比难变形高温合金电极坯退火工艺。背景技术[0002]难变形高温合金通常是指强化相质量分数高达40%以上的一类变形高温合金,其成分中含有大量的固溶强化和时效强化元素,如GH141、GH586、GH175、GH975、GH105、GH720Li等合金,具有合金化程度高、强化相含量多、导热性能差、塑性低、变形抗力大、热加工温度范围窄等特点,利用传统变形工艺难以顺利进行热加工的高温合金。主要用于航空航天发动机和燃气轮机涡轮转子、叶片等高温大应力、高温燃气腐蚀环境下工作的关键部件。该类合金目前国内主要采用真空感应炉冶炼电极坯,经真空自耗炉重熔精炼,电极坯质量对自耗重熔的过程稳定性及重熔钢锭质量影响显著。此类合金真空感应熔炼后浇铸的电极坯,在冷却过程中受热应力以及强化相析出产生的组织应力影响,电极坯内部会产生巨大的内应力,当叠加后的应力超过合金局部抗拉强度时,就会出现大量横向和纵向裂纹,同时在后续重熔精炼过程中,随着电极坯熔化端附近温度的逐渐升高,强化相含量会持续增多,产生时效强化效果,造成内部应力继续增加,进而使裂纹扩展,严重影响重熔过程的稳定性,易形成偏析、夹杂等冶金缺陷,严重的情况会产生掉块现象,使冶炼被迫停止。发明内容[0003]本发明公开一种高合金比难变形高温合金电极坯退火工艺,其目的是能够更好的达到消除电极坯内部残余应力、改善强化相形貌,避免电极坯冷却过程和后续熔炼过程产生裂纹,从而提高重熔过程稳定性及重熔锭内部质量。[0004]采取以下具体技术方案:[0005]⑴退火炉准备:炉温达到退火温度1185℃±10℃;[0006]⑵电极坯脱模转移:真空感应炉冶炼浇注电极坯,电极坯脱模并快速导入退火炉,脱模到入退火炉时间控制在1h以内;[0007]⑶退火工艺:退火炉装电极坯后,需快速升温到退火温度1185℃±10℃,到温后保温10h~15h,保温时间根据电极坯尺寸确定,Φ340mm和Φ430mm电极坯采用10h~12h、Φ580mm电极采用15h;降温工艺:到达保温时间后,以30℃/