难变形铜合金板带坯连续铸轧工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104624698A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.05.20(21)申请号201310549270.3(22)申请日2013.11.08(71)申请人青岛宏泰铜业有限公司地址266700山东省青岛市平度市同和街道办事处驻地宏泰铜业有限公司(72)发明人李保成(51)Int.Cl.B21C37/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称难变形铜合金板带坯连续铸轧工艺(57)摘要本发明公开了一种难变形铜合金板带坯连续铸轧工艺，工艺流程包括：配料装炉→熔化精炼→静止保温→结晶→铸坯→水冷→牵引→双面铣削→随动横剪→周期轧机轧制→切头→卷取。其中，所需装置包括感应炉、静止炉、水平连铸机、铣削机、周期轧机、卷取机，保温温度为1150～1200℃，保温20min，铸坯冷却温度为30～50℃，铸造速度为0.2m/min，每面铣面厚度小于1mm，轧制加工率为70～95％。产品变形量大，板带材机械性能优良，热处理后可获得细晶组织，工艺过程稳定性高，工具制作和更换简单，可轧制多种合金，能耗小，生产成本低，生产效率高。CN104624698ACN104624698A权利要求书1/1页1.一种难变形铜合金板带坯连续铸轧工艺，其特征在于，工艺流程包括：配料装炉→熔化精炼→静止保温→结晶→铸坯→水冷→牵引→双面铣削→随动横剪→周期轧机轧制→切头→卷取；其中，所需装置包括感应炉、静止炉、水平连铸机、铣削机、周期轧机、卷取机，保温温度为1150～1200℃，保温20min，铸坯冷却温度为30～50℃，铸造速度为0.2m/min，每面铣面厚度小于1mm，轧制加工率为70～95％。2CN104624698A说明书1/2页难变形铜合金板带坯连续铸轧工艺[0001]技术领域[0002]本发明属于铜合金板带坯连续铸轧工艺，具体涉及一种难变形铜合金板带坯连续铸轧工艺。[0003]背景技术[0004]难变形铜合金带材坯料生产的传统工艺有两种，一种是半连续铸锭→均热→热轧→热处理→冷轧；另一种是水平连铸→热处理→冷轧→热处理→冷轧。这两种方法变形量小，产品机械性能有待提高。[0005]发明内容[0006]为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种难变形铜合金板带坯连续铸轧工艺，操作方便。[0007]本发明提供的难变形铜合金板带坯连续铸轧工艺，工艺流程包括：配料装炉→熔化精炼→静止保温→结晶→铸坯→水冷→牵引→双面铣削→随动横剪→周期轧机轧制→切头→卷取。其中，所需装置包括感应炉、静止炉、水平连铸机、铣削机、周期轧机、卷取机，保温温度为1150～1200℃，保温20min，铸坯冷却温度为30～50℃，铸造速度为0.2m/min，每面铣面厚度小于1mm，轧制加工率为70～95％。[0008]本发明提供的难变形铜合金板带坯连续铸轧工艺，其有益效果在于，可获得均匀的低倍组织和最小的偏析，变形量大，板带材机械性能优良，热处理后可获得细晶组织，工艺过程稳定性高，工具制作和更换简单，可轧制多种合金，能耗小，生产成本低，生产效率高。[0009]具体实施方式[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的难变形铜合金板带坯连续铸轧工艺进行详细的说明。[0011]实施例[0012]工艺流程包括：配料装炉→熔化精炼→静止保温→结晶→铸坯→水冷→牵引→双面铣削→随动横剪→周期轧机轧制→切头→卷取。其中，所需装置包括感应炉、静止炉、水平连铸机、铣削机、周期轧机、卷取机，保温温度为1150～1200℃，保温20min，铸坯冷却温3CN104624698A说明书2/2页度为30～50℃，铸造速度为0.2m/min，每面铣面厚度小于1mm，轧制加工率为70～95％。4