一种高铁赤泥提铁及直接水泥原料的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115784642A(43)申请公布日2023.03.14(21)申请号202211520091.2(22)申请日2022.11.30(71)申请人四川省星船城水泥股份有限公司地址641200四川省内江市资中县铁佛镇高荣村(72)发明人邹波李茜言余佩王丽娟唐琴刘超林秀清(74)专利代理机构北京箐昱专利代理事务所(普通合伙)16105专利代理师陈贞贞(51)Int.Cl.C04B7/147(2006.01)C01G49/06(2006.01)C01G49/08(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种高铁赤泥提铁及直接水泥原料的方法(57)摘要本发明公开了一种高铁赤泥提铁及直接水泥原料的方法，其特征在于：所述高铁赤泥选取材料占比为二氧化硅35～40％、一氧化钙40～45％、三氧化二铁5～10％、三氧化二铝3～5％、微量元素1～2％，所需要的材料为：高铁赤泥、无烟煤、改性剂、石灰、还原剂、粒化高炉矿渣、石膏、还原气体和惰性气体。本发明与现有的技术相比的优点在于：本发明可以快速进行加工、能够方便提取铁和水泥、可以降低水泥的实际成本。CN115784642ACN115784642A权利要求书1/2页1.一种高铁赤泥提铁及直接水泥原料的方法，其特征在于：所述高铁赤泥选取材料占比为二氧化硅35～40％、一氧化钙40～45％、三氧化二铁5～10％、三氧化二铝3～5％、微量元素1～2％。2.根据权利要求1所述的一种高铁赤泥提铁及直接水泥原料的方法，其特征在于：所需要的材料为：高铁赤泥、无烟煤、改性剂、石灰、还原剂、粒化高炉矿渣、石膏、还原气体和惰性气体。3.根据权利要求2所述的一种高铁赤泥提铁及直接水泥原料的方法，其特征在于：所需要的材料为：高铁赤泥500～700份、无烟煤100～200份、改性剂50～100份、石灰100～300份、还原剂50～100份、粒化高炉矿渣80～150份、石膏50～70份、还原气体和惰性气体。4.根据权利要求3所述的一种高铁赤泥提铁及直接水泥原料的方法其特征在于：所需要的材料为：高铁赤泥500份、无烟煤100份、改性剂50份、石灰100份、还原剂50份、粒化高炉矿渣80份、石膏50份、还原气体和惰性气体。5.根据权利要求3所述的一种高铁赤泥提铁及直接水泥原料的方法，其特征在于：所需要的材料为：高铁赤泥600份、无烟煤150份、改性剂70份、石灰200份、还原剂70份、粒化高炉矿渣100份、石膏60份、还原气体和惰性气体。6.根据权利要求3所述的一种高铁赤泥提铁及直接水泥原料的方法，其特征在于：所需要的材料为：高铁赤泥700份、无烟煤200份、改性剂100份、石灰300份、还原剂100份、粒化高炉矿渣150份、石膏70份、还原气体和惰性气体。7.根据权利要求6所述的一种高铁赤泥提铁及直接水泥原料的方法，其特征在于：所述还原气体主要的材料为一氧化碳，所述惰性气体的主要成分为氮气，所述一氧化碳与氮气的比例为1:4～1:6。8.根据权利要求6所述的一种高铁赤泥提铁及直接水泥原料的方法，其特征在于：所述改良剂为磷石膏。9.根据权利要求6所述的一种高铁赤泥提铁及直接水泥原料的方法，其特征在于：所述还原剂的材料为氯气。10.根据权利要求9所述的一种高铁赤泥提铁及直接水泥原料的方法，其特征在于：制作方法：(1)所述高铁赤泥选取材料占比为二氧化硅35～40％、一氧化钙40～45％、三氧化二铁5～10％、三氧化二铝3～5％、微量元素1～2％；(2)所需要的材料为：高铁赤泥、无烟煤、改性剂、石灰、还原剂、粒化高炉矿渣、石膏、还原气体和惰性气体；(3)根据上述各种比例选取相应重量：高铁赤泥、无烟煤、改性剂、石灰、还原剂、粒化高炉矿渣、石膏；(4)高铁赤泥预加工：把高铁赤泥、无烟煤、还原剂和无菌水放在打碎机内部打碎20～60分钟，打碎完的混合材料放在500～1000转/分钟的搅拌机内部进行搅拌30～40分钟，把搅拌好的材料放入到烘干机内部以500～800℃的温度烘干10～30分钟，把烘干好的材料放在研磨机内部进行研磨；(5)磁选：把将赤泥磨矿至粒度‑0.01mm的部分占总重量的45％，然后进行强磁选，磁场强度为450～600kA/m，获得强磁选精矿和强磁选尾矿；强磁选精矿为含有赤铁矿、菱铁矿和2CN115784642A权利要求书2/2页褐铁矿的混合物料；(6)预氧化：将强磁选精矿放入悬浮焙烧炉中，向悬浮焙烧炉中通入空气，使物料呈悬浮状态；将悬浮焙烧炉内物料加热至800～1000℃进行预氧化焙烧，此时悬浮焙烧炉内为氧化气氛，预氧化的时间为10～30s；(7)还原：保温完成后停止加热，向悬浮焙烧炉内通入氮气置换出空气；然后向悬浮焙烧炉内通入CO，使物料处于悬浮松