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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115821117A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211510628.7(22)申请日2022.11.29(71)申请人江西宝顺昌特种合金制造有限公司地址338000江西省新余市高新区南源路钢铁产业园(72)发明人廉斌季宏伟邱伟明(74)专利代理机构宁波甬致专利代理有限公司33228专利代理师李迎春(51)Int.Cl.C22C19/05(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22B9/18(2006.01)C22F1/10(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种GH4141高温合金及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种GH4141高温合金的制备方法,其包括S1:配料、S2:备料、S3:装炉冶炼、S4:精炼、S5:浇铸、S6:电渣重熔、S7:均匀化处理、S8:锻造。本发明还提供了通过上述方法制备得到的GH4141高温合金。通过本发明能够提高合金的热加工塑性,并且降低了材料的加工难度,提升了材料的成材率。CN115821117ACN115821117A权利要求书1/2页1.一种GH4141高温合金的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:S1:配料:根据GH4141合金成分控制要求,按照质量配比计算所述合金各元素的原材料配入量;S2:备料:准备金属镍、金属铬、金属钼、金属钛、金属铝、金属钴作为冶炼的原材料,并对所述原材料进行烘烤处理;S3:装炉冶炼:将所述步骤S2处理后的所述原材料放入真空炉中通电进行熔化,熔化初期,维持真空炉低功率通电运作,待炉内有一定熔化的钢水后,将真空炉功率维持在其总功率的60%‑80%;待钢水全部熔清后,将真空炉提至100%功率,并升温至1580±10℃,待钢液温度稳定为1580±10℃,保温;S4:精炼:将真空炉温度降至1520℃,充入氩气,并加入第一脱氧剂至钢液中,进一步将真空炉温度降至1500℃,继续充入氩气,加入第二脱氧剂;S5:浇铸:将所述步骤S4处理后的所述钢液浇铸至钢锭模中,冷却脱模后得到钢锭;S6:电渣重熔:将所述步骤S5得到的钢锭进行电渣重熔,进行均匀化处理,得到电渣锭;S7:均匀化处理:将所述步骤S6得到的电渣锭进行均匀化处理;S8:锻造:将所述步骤S7均匀化处理后的电渣锭进行锻造,得到GH4141高温合金。2.根据权利要求1所述的GH4141高温合金的制备方法,其特征在于:所述步骤S1中,所述原材料配入量包括:C:0.06‑0.12%,Si≤0.5%,Mn≤0.5%,S≤0.015,Cr:18.0‑20.0%,Mo:9.50‑10.50%;Co:10.0‑12.0%,Fe≤5.0,Al:1.4‑1.8%,Ti:3.0‑3.5%,B:0.003‑0.010%,Zr≤0.07%,余量为镍以及其他不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的GH4141高温合金的制备方法,其特征在于:所述步骤S2中,所述烘烤处理的条件为:在350℃下烘烤4小时。4.根据权利要求1所述的GH4141高温合金的制备方法,其特征在于:所述步骤S3中,真空炉内真空度≤50Pa,所述步骤S4中,真空度≤10Pa。5.根据权利要求1所述的GH4141高温合金的制备方法,其特征在于:所述步骤S4中,所述第一脱氧剂为镍镁合金,且加入量为钢水总质量的0.2%,所述第二脱氧剂为稀土合金,加入量为钢水总质量的0.06%。6.根据权利要求1所述的GH4141高温合金的制备方法,其特征在于:所述步骤S5中,所述钢锭模在浇筑前还包括预烘烤处理:将所述钢锭模在200℃下烘烤4小时;所述冷却脱模的条件为:模冷10小时后脱模。7.根据权利要求1所述的GH4141高温合金的制备方法,其特征在于:所述步骤S6中,所述电渣重熔的渣系为:CaF2:Al2O3:CaO:MgO:TiO2=45:25:20:5:5。8.根据权利要求1所述的GH4141高温合金的制备方法,其特征在于:所述步骤S7中,所述均匀化处理包括:在600℃下保温3小时,第一次升温至850℃,保温2小时;第二次升温至1180℃,保温24小时,之后缓冷完成均匀化处理,且所述第一次升温与所述第二次升温的时间均为3小时。9.根据权利要求1所述的GH4141高温合金的制备方法,其特征在于:所述步骤S8中,所述锻造包括:在600±10℃下保温2小时,第一次升温至950±10℃,保温2小时;第二次升温至1150±10℃,保温3小时,随后出炉锻造,开锻温度≥1100℃,终锻温度≥950℃,且所述第一次升温的时间为3小时,第二次升温的时间为2小时。2CN115821117A权利要求书2/2页10.一种GH4141高温合金,其特征在于:所述合金由权利要求1‑9任一项所述制备