一种钛板材轧制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115846404A(43)申请公布日2023.03.28(21)申请号202211492960.5(22)申请日2022.11.25(71)申请人重庆钢铁股份有限公司地址401258重庆市长寿区江南街道江南大道2号(72)发明人岳好郭小龙陈代巧康鹏娟幸治栋韩小波张晓峰(74)专利代理机构上海光华专利事务所(普通合伙)31219专利代理师张博(51)Int.Cl.B21B1/26(2006.01)B21B45/00(2006.01)B21B39/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种钛板材轧制方法(57)摘要本发明涉及金属材料加工领域，特别是涉及一种钛板材轧制方法，包括：在第一加热炉与第二加热炉检修前，并关闭第一加热炉的预热段与加热一段；向第二加热炉内装入钢坯；向第一加热炉内先后装入冷钢坯和钛坯，并进行加热；在第二加热炉内的钢坯轧制完成后，关闭第二加热炉的预热段与加热一段；在第一加热炉装完钛坯后，并进行加热；将第二加热炉内的冷钢坯回炉并轧制钛坯；在第一加热炉与第二加热炉均装完钛坯后，向第一加热炉与第二加热炉内继续装入检修后待轧制的钢坯。本方案减少了煤气的浪费和对生产流程的影响，提高轧制效率。第一加热炉与第二加热炉均可用于对钛坯进行轧制，提高可轧制的钛坯数量，提高钛坯的轧制效率。CN115846404ACN115846404A权利要求书1/1页1.一种钛板材轧制方法，用于在具有两座加热炉的板材轧制产线上轧制钛板材，所述两座加热炉包括第一加热炉与第二加热炉，所述第一加热炉与第二加热炉内均设置有预热段、加热段以及均热段，所述加热段包括加热一段与加热二段，其特征在于，包括：在第一加热炉与第二加热炉检修前，停止向第一加热炉内装入钢坯，并关闭第一加热炉的预热段与加热一段；向第二加热炉内装入钢坯；向第一加热炉内先后装入冷钢坯和钛坯，并进行加热；在第二加热炉内的钢坯轧制完成后，关闭第二加热炉的预热段与加热一段；将第一加热炉内的冷钢坯回炉并轧制钛坯；在第一加热炉装完钛坯后，向第二加热炉内先后装入冷钢坯和钛坯，并进行加热；将第二加热炉内的冷钢坯回炉并轧制钛坯；在第一加热炉与第二加热炉均装完钛坯后，向第一加热炉与第二加热炉内继续装入检修后待轧制的钢坯。2.根据权利要求1所述的钛板材轧制方法，其特征在于：所述第一加热炉与第二加热炉内的氧气含量为2％至5％。3.根据权利要求1所述的钛板材轧制方法，其特征在于：所述预热段的加热温度为480℃至500℃，所述预热段的加热时间为35分钟至40分钟。4.根据权利要求1所述的钛板材轧制方法，其特征在于：所述加热一段的加热温度为860℃至900℃，所述加热一段的加热时间为50分钟至60分钟。5.根据权利要求1所述的钛板材轧制方法，其特征在于：所述加热二段的加热温度为910℃至930℃，所述加热二段的加热时间为60分钟至70分钟。6.根据权利要求1所述的钛板材轧制方法，其特征在于：所述均热段的加热温度为890℃至920℃，所述均热段的加热时间为60至70分钟。7.根据权利要求1至6中任意一项所述的钛板材轧制方法，其特征在于：所述钛板轧制流程均包括粗轧道次与精轧道次，所述粗轧道次的开轧温度为770℃至820℃。8.根据权利要求7所述的钛板材轧制方法，其特征在于：所述精轧道次的开轧温度为720℃至780℃。9.根据权利要求7所述的钛板材轧制方法，其特征在于：所述精轧道次的轧制压下率在25％以下，所述粗轧道次的轧制压下率在30％以下。10.根据权利要求1至6中任意一项所述的钛板材轧制方法，其特征在于：在所述钛坯进行轧制前，对所述钛坯的表面进行吹扫。2CN115846404A说明书1/4页一种钛板材轧制方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料加工领域，特别是涉及一种钛板材轧制方法。背景技术[0002]将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分热轧和冷轧两种。[0003]对于常规的具有两座加热炉的板材轧制产线，由于钛板的加热温度比钢坯的加热温度低300℃左右，如果在轧制钢坯后轧制钛坯，需要时间降低加热炉的炉膛温度。如果在钛板轧制完成之后轧制钢坯，则需要时间提高加热炉的炉膛温度。现有的加热模式存在一些问题，例如：加热炉升降温过程时花费的时间长，增加了额外的煤气消耗，并降低了生产效率；钛板轧制后，后续钢坯的加热时间不足，影响正常生产节奏；由于钛板轧制温度低，温降较快，厚规格的钛坯需采用二火开坯轧制，消耗较多人力物力，也降低了生产效率。由于钛板与钢板的物理特性上的差异，如果采用常规的钢坯轧制模式来轧制钛板也会存问题