连铸全水冷却生产硫系易切削钢的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115852232A(43)申请公布日2023.03.28(21)申请号202211498538.0B22D11/22(2006.01)(22)申请日2022.11.28B22D41/18(2006.01)C21D8/06(2006.01)(71)申请人阳春新钢铁有限责任公司地址529629广东省阳江市阳春市潭水镇南山工业区(72)发明人孙坤郝飞翔彭灿锋龙海山周志勇骆忠文周坚潘佳谭永明胡浩(74)专利代理机构广州京诺知识产权代理有限公司44407专利代理师梁思慧(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C21C7/06(2006.01)B22D11/16(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称连铸全水冷却生产硫系易切削钢的方法(57)摘要本发明提供了连铸全水冷却生产硫系易切削钢的方法，涉及冶金炼钢技术领域，包括以下步骤：步骤一：转炉控制一倒：C：0.05％≤C≤0.12％，P≤0.055％，终点C≤0.05％，然后将出钢温度控制在1610‑1625℃；步骤二：按照先后顺序加入合金：高铝锰铁，硅铁，微碳锰铁，硫铁，合成渣；步骤三：待过程渣颜色为灰褐色，控制LF炉精炼渣碱度和MnO含量；本发明对LF炉造渣脱氧、连铸保护浇铸、连铸全水冷却工艺设计、连铸坯质量、轧制表面质量进行管控，实现硫系易切钢的生产，且本发明经过实践验证，成功实现断面小方坯的硫系易切削钢的生产，生产过程不漏钢，实现硫系易切削钢连铸小方坯拉速的提升。CN115852232ACN115852232A权利要求书1/1页1.连铸全水冷却生产硫系易切削钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：转炉控制一倒：C：0.05％≤C≤0.12％，P≤0.055％，终点C≤0.05％，然后将出钢温度控制在1610‑1625℃；步骤二：按照先后顺序加入合金：高铝锰铁，硅铁，微碳锰铁，硫铁，合成渣；步骤三：待过程渣颜色为灰褐色，控制LF炉精炼渣碱度和MnO含量；步骤四：以硅铁粉作为脱氧剂，控制钢中活动氧在30‑60ppm；步骤五：在冶炼中期调整Mn含量，调整时确认钢中氧在30‑60ppm；步骤六：先控制连浇炉上台温度，接着将连铸结晶器水量控制在2000‑2100L/min，然后控制二冷比水量和铸坯矫直温度；步骤七：连铸采用全流程保护浇铸，钢水罐加盖，大罐长水口吹氩，中包下水口吹氩；步骤八：根据塞棒材质结构Al2O3、MgO、C+SiC的含量，选择中间包耐材，选择中间包下水口孔径25‑27mm，进行连铸；步骤九：多级调控，控制加热炉均热温度、开轧温度、终轧温度和吐丝温度，进行轧制。2.根据权利要求1所述的连铸全水冷却生产硫系易切削钢的方法，其特征在于：所述步骤一中，严格控制后吹次数≯1次，补吹降温材料为石灰及白云石。3.根据权利要求2所述的连铸全水冷却生产硫系易切削钢的方法，其特征在于：所述步骤二中，合金的加入量为：高铝锰铁0.8‑1.2kg/t，硅铁2‑4kg/t，微碳锰铁10‑15kg/t，硫铁6‑8kg/t，合成渣1‑2kg/t。4.根据权利要求3所述的连铸全水冷却生产硫系易切削钢的方法，其特征在于：所述步骤三中，将LF炉精炼渣碱度控制在1.6‑2.5，MnO含量控制在10％。5.根据权利要求4所述的连铸全水冷却生产硫系易切削钢的方法，其特征在于：所述步骤五中，调Mn时使用中碳MnFe，调整时按Mn/S＝3‑5。6.根据权利要求5所述的连铸全水冷却生产硫系易切削钢的方法，其特征在于：所述步骤六中，连浇炉上台温度按1570‑1580℃控制，且步骤六中，二冷比水量控制在1.1‑1.2L/kg，铸坯矫直温度控制在1000‑1050℃。7.根据权利要求6所述的连铸全水冷却生产硫系易切削钢的方法，其特征在于：所述步骤七中，连铸过程中，二冷室喷嘴采用全水冷却喷咀，控制连铸拉速：中间包过热度10‑30℃，拉速2.6m/min，且连铸过程中，控制结晶器电磁搅拌参数：电流320A，频率3Hz，脱坯结束后开启末端电搅，电流300‑320A，频率6‑8Hz。8.根据权利要求7所述的连铸全水冷却生产硫系易切削钢的方法，其特征在于：所述步骤八中，塞棒材质结构Al2O3‑60‑75％，MgO‑15‑25％，C+SiC‑8‑15％。9.根据权利要求8所述的连铸全水冷却生产硫系易切削钢的方法，其特征在于：所述步骤八中，连铸过程中，控制结晶器振动参数50V+50，采用非正弦振动模式，振幅为5mm，负滑脱量20‑30％，负滑脱时间0.15S。10.根据权利要求9所述的连铸全水冷却生产硫系易切削钢的方法，其特征在于：所述步骤九中，控制加热炉均热温度1180‑1250℃，开轧温度1080‑1100℃，终轧温度1020