一种煅烧高岭土的窑炉及工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115875970A(43)申请公布日2023.03.31(21)申请号202110905255.2(22)申请日2021.08.09(71)申请人程家麒地址710038陕西省西安市灞桥区席王街道御锦城理想树24号楼12304室(72)发明人程家麒(51)Int.Cl.F27B9/24(2006.01)F27B9/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种煅烧高岭土的窑炉及工艺(57)摘要本发明公开一种煅烧高岭土的窑炉及工艺，由于采用了辊道窑煅烧的工艺，有效提高了煅烧高岭土的效率和单台窑炉产量，并可达到自动化和智能化生产，改善煅烧高岭土行业脏、乱、差的形象，清洁文明生产，保护环境。CN115875970ACN115875970A权利要求书1/1页1.一种煅烧高岭土的窑炉及工艺，其特征在于该窑炉由辊道窑（1）、驱动辊（2）、驱动电机（3）、耐火纤维层（4）、托辊（5）组成，其中，驱动辊（2）安装于辊道窑（1）靠近进口和出口的预热带和冷区带，其上水平切面和辊道窑（1）进料水平面重合；驱动电机（3）给驱动辊（2）提供动力并控制其旋转速度与辊道窑（1）的动力系统相匹配；耐火纤维层（4）和辊道窑（1）辊棒、驱动辊（2）、托辊（5）相切，在辊道窑（1）辊棒和驱动辊（2）驱动下运动；托辊（5）保证耐火纤维层（4）的运动走向，应用该技术的窑炉可直接把煤矸石粉、高岭土粉、电厂炉渣等布施于耐火纤维层（4）表面进行煅烧。2.根据权利要求1所述的煅烧高岭土的窑炉及工艺，其特征在于所述的辊道窑（1）是建材行业用的墙地砖烧成窑炉，它由窑炉体、耐火保温层、动力及传动系统、燃烧及温控系统、排烟系统、助燃系统及其他辅助系统组成。3.根据权利要求1所述的煅烧高岭土的窑炉及工艺，其特征在于所述的驱动辊（2）是摩擦力驱动。4.根据权利要求1所述的煅烧高岭土的窑炉及工艺，其特征在于所述的驱动辊（2）是链轮驱动。5.根据权利要求1所述的煅烧高岭土的窑炉及工艺，其特征在于所述的耐火纤维层（4）是耐火纤维布或耐火纤维毯。6.根据权利要求1所述的煅烧高岭土的窑炉及工艺，其特征在于所述的耐火纤维层（4）由链条托板和固定于链条托板之上的耐火纤维组成，链条托板由安装于驱动辊（2）上的链轮驱动。7.根据权利要求6所述的煅烧高岭土的窑炉及工艺，其特征在于所述的链条托板是类似于工业锅炉的链条炉排的结构。8.根据权利要求6所述的煅烧高岭土的窑炉及工艺，其特征在于所述的链条托板是金属网带。9.根据权利要求1所述的煅烧高岭土的窑炉及工艺，其特征在于所述的辊道窑（1）的辊棒可根据需要成为驱动辊棒，也可以脱开动力成为承重托辊。2CN115875970A说明书1/3页一种煅烧高岭土的窑炉及工艺技术领域[0001]本发明涉及一种煅烧高岭土的窑炉及工艺，属于基础材料工业领域，适用于建筑卫生陶瓷、橡胶、造纸和涂料工业。背景技术[0002]高岭土是一种非常重要的非金属矿产，广泛用于造纸、陶瓷、塑料、橡胶、化工、涂料、耐火材料等行业，我国高岭土年需求量约700万吨，其中煅烧煤系高岭土用量约450万吨，目前的煅烧窑炉主要是回转窑和隧道窑，尽管回转窑和隧道窑有各自的优点，但也存在诸多不足，主要如下：1.回转窑由于煅烧原料随窑炉旋转前行，所以太细的原料会随气流流失，所以不适合细粉原料直接煅烧;2.回转窑受原理及结构限制，无法达到高产量;3.隧道窑必须把煅烧原料做成一定形状以堆放在料车上烧成，较难实现全自动化；4.隧道窑每个窑车堆放数量大，所以煅烧料氧化时间长，烧成周期长，烧成过程容易出现原料塌方造成堵窑。[0003]经检索查新，未见有新的技术解决上述不足。发明内容[0004]本发明为改进现有技术的不足而提供一种煅烧高岭土的窑炉及工艺，其方案如下：一种煅烧高岭土的窑炉及工艺，其特征在于该窑炉由辊道窑1、驱动辊2、驱动电机3、耐火纤维层4、托辊5组成，其中，驱动辊2安装于辊道窑1靠近进口和出口的预热带和冷区带，其上水平切面和辊道窑1进料水平面重合；驱动电机3给驱动辊2提供动力并控制其旋转速度与辊道窑1的动力系统相匹配；耐火纤维层4和辊道窑1辊棒、驱动辊2、托辊5相切，在辊道窑1辊棒和驱动辊2驱动下运动；托辊5保证耐火纤维层4的运动走向，应用该技术的窑炉可直接把煤矸石粉、高岭土粉、电厂炉渣等布施于耐火纤维层4表面进行煅烧。[0005]如上所述的煅烧高岭土的窑炉及工艺，所述的辊道窑1是建材行业用的墙地砖烧成窑炉，它由窑炉体、耐火保温层、动力及传动系统、燃烧及温控系统、排烟系统、助燃系统及其他辅助系统组成。[0006]如上所述的煅烧高岭土的窑炉及工艺，所述的驱动辊2是摩擦力驱动或链轮驱动。[0007]如上所述的煅烧高岭土的窑炉及工