一种铝合金线制造方法及铝绞线.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115870364A(43)申请公布日2023.03.31(21)申请号202211699560.1C22C21/02(2006.01)(22)申请日2022.12.28C22F1/05(2006.01)C21D9/00(2006.01)(71)申请人广东电网有限责任公司H01B5/08(2006.01)地址510600广东省广州市越秀区东风东路757号申请人广东电网有限责任公司茂名供电局(72)发明人孙红运蒋欣民刘银王冠宇李一荣邓云华叶非凡黄中望(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227专利代理师肖茹芸(51)Int.Cl.B21C37/04(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C21/08(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种铝合金线制造方法及铝绞线(57)摘要本申请公开了一种铝合金线制造方法及铝绞线，涉及铝合金绞线制造技术领域，其中方法为选用铝锭、镁锭、A1‑20Si合金、A1‑20Cr合金、A1‑10V合金、镧铈混合稀土为原材料进行熔炼形成铝合金熔液；用惰性气体和/或精炼剂对铝合金熔液进行喷吹精炼，以进行炉内除杂处理；将铝合金熔液导入集成有铝液电磁净化设备的流槽，以进行炉外在线除杂处理；将铝合金熔液浇铸形成锭板，并采用累计轧制方式对锭板进行预设次数的重复轧制，再制成铝合金杆并经连续淬火；静置铝合金杆预设时间再拉制形成铝合金丝，之后时效得到铝合金线。通过上述制造方法，能够以更少的材料成分制备出满足单线抗拉强度且导电率更高的铝合金线。CN115870364ACN115870364A权利要求书1/1页1.一种铝合金线制造方法，其特征在于，该铝合金线由以下质量百分比的成分组成：Mg0.65‑0.7％，Si0.65‑0.7％，La0.10‑0.14％，Ce0.04‑0.06％，Cr0.02‑0.04％，V0.01～0.02％，Fe≤0.15％，余量为A1和不可避免的其他杂质；该铝合金线的制造方法包括如下步骤：选用A199.80牌号重熔用铝锭、Mg9990牌号原生镁锭、Al‑20Si合金、A1‑20Cr合金、A1‑10V合金、镧铈混合稀土为原材料；将铝锭加热熔化，随后均匀加入镁锭、A1‑20Si合金、A1‑20Cr合金、A1‑10V合金以及镧铈混合稀土进行熔炼形成铝合金熔液，其中熔炼温度900℃以上；用惰性气体和/或精炼剂对铝合金熔液进行喷吹精炼，以进行炉内除杂处理；将铝合金熔液导入集成有铝液电磁净化设备的流槽，以进行炉外在线除杂处理；将铝合金熔液浇铸形成锭板，并采用累计轧制方式对锭板进行预设次数的重复轧制，再制成铝合金杆并经连续淬火；静置铝合金杆预设时间再拉制形成铝合金丝；将铝合金丝在155℃～165℃时效7h～8h得到铝合金线。2.根据权利要求1所述的铝合金线制造方法，其特征在于，所述铝合金线中的Mg成分与Si成分的质量比为0.88～1.0。3.根据权利要求1所述的铝合金线制造方法，其特征在于，所述惰性气体为氮气或氩气；所述精炼剂包括氯化钠粉末或氯化钾粉末。4.根据权利要求3所述的铝合金线制造方法，其特征在于，所述惰性气体中还混有5％～25％比例氯气。5.根据权利要求1所述的铝合金线制造方法，其特征在于，所述采用累计轧制方式对锭板进行预设次数的重复轧制具体为：将锭板对半切割再堆叠一起，之后进行轧制至厚度为轧制前的厚度的一半，将轧制后的锭板重复前述轧制操作至预设次数。6.根据权利要求1所述的铝合金线制造方法，其特征在于，所述将铝合金熔液浇铸形成锭板具体为：采用水平浇铸法将铝合金熔液浇铸形成锭板，其中浇铸温度为700℃～720℃。7.根据权利要求1所述的铝合金线制造方法，其特征在于，所述将铝合金熔液浇铸形成锭板，并采用累计轧制方式对锭板进行预设次数的重复轧制，再制成铝合金杆并经连续淬火中：锭板入轧温度控制在690℃，终轧制成铝合金杆时的温度控制在240℃以上。8.铝绞线，其特征在于，包括绞线本体；所述绞线本体由铝线、与应用如权利要求1至7任意一项所述的铝合金线制造方法制造的铝合金线同心绞合制成。2CN115870364A说明书1/6页一种铝合金线制造方法及铝绞线技术领域[0001]本申请涉及铝合金绞线制造技术领域，尤其涉及一种铝合金线制造方法及铝绞线。背景技术[0002]架空导线在我国电网建设中发挥了巨大的作用，但随着经济的持续发展，用电负荷急剧攀升，电网建设的规模持续扩大，无论是线路数量还是输送容量都在不断攀升，随之而来的则是线路损耗问题。目前，国家电网在各类电压等级输电线路上广泛使用节能导线，在特高压交流工程中规模化采用铝合金线铝绞线，超高压线路工程中规模化采用钢芯高导电率铝绞线，在降低输电线路损