一种坯料上料系统及坯料翻转上料方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115889476A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211672671.3(22)申请日2022.12.26(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人苏志敏(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228专利代理师吴慧珺(51)Int.Cl.B21B39/32(2006.01)B21B39/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种坯料上料系统及坯料翻转上料方法(57)摘要本发明属于钢材加工设备技术领域，具体提供了一种坯料上料系统及坯料翻转上料方法。上述坯料上料系统包括上料台架、入炉辊道、轨道和翻料车，所述入炉辊道设置在所述上料台架末端；所述轨道设置在所述上料台架与所述入炉辊道之间，所述翻料车在所述轨道上运动；所述翻料车上设有翻坯装置；所述翻坯装置用于抓取和翻转所述上料台架上的坯料，并将其输送至所述入炉辊道。本发明提供的这种坯料上料系统和坯料翻转上料方法可与连铸“轻压下”工艺相结合，对“轻压下”的坯料进行90°翻转，使轧制变形更加均匀，产品质量好。CN115889476ACN115889476A权利要求书1/1页1.一种坯料上料系统，包括上料台架、入炉辊道、轨道和翻料车，其特征在于：所述入炉辊道设置在所述上料台架末端；所述轨道设置在所述上料台架与所述入炉辊道之间，所述翻料车在所述轨道上运动；所述翻料车上设有翻坯装置；所述翻坯装置用于抓取和翻转所述上料台架上的坯料，并将其输送至所述入炉辊道。2.如权利要求1所述的坯料上料系统，其特征在于：所述翻坯装置包括翻转液压缸和翻坯拨爪；所述翻转液压缸与所述翻坯拨爪铰接，驱动所述翻坯拨爪翻转坯料。3.如权利要求2所述的坯料上料系统，其特征在于：所述翻坯装置还包括提升液压缸；所述提升液压缸与所述翻坯拨爪连接，驱动所述翻坯拨爪上下运动。4.如权利要求3所述的坯料上料系统，其特征在于：所述提升液压缸可以驱动所述翻钢拨爪上下运动40‑50mm。5.如权利要求1所述的坯料上料系统，其特征在于：所述翻料车连接有横移液压缸；所述横移液压缸驱动所述翻料车在所述轨道上运动。6.如权利要求1所述的坯料上料系统，其特征在于：所述上料台架为步进式上料台架。7.如权利要求1‑6任意一项所述坯料上料系统在优特钢棒材上料中的应用。8.一种坯料翻转上料方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)搭建如权利要求1‑6任意一项所述坯料上料系统；(2)将坯料吊运至上料台架存储；(3)翻料车沿轨道运行至上料台架处，通过翻坯装置抓取和翻转上料台架储存的坯料；(4)翻料车将翻转后的坯料送至入炉辊道，由入炉辊道输送已经翻转的坯料至后续工艺，完成上料。2CN115889476A说明书1/3页一种坯料上料系统及坯料翻转上料方法技术领域[0001]本发明属于钢材加工设备技术领域，具体涉及一种坯料上料系统及坯料翻转上料方法。背景技术[0002]优特钢中小棒材一般采用连铸方坯作为坯料。近年来，为了控制优特钢连铸方坯的夹杂、提高方坯内部质量和防止铸坯裂纹产生，连铸生产线都陆续采用轻压下技术，在铸坯凝固末端，对铸坯进行微量压下。一个合适的轻压下量(一般为5mm‑10mm)，能轻微减薄铸坯厚度，还可以减少或者避免富含熔质的钢液的流动，从而降低铸坯的中心偏析。生产优特钢中小棒材时，一般采用200‑280mm的方坯，由轧机进行水平和竖直两个方向的连续压下变形。当连铸车间向轧钢车间送过来经过“轻压下”过来的坯料时，坯料断面的高会减少5‑10mm，而宽会增加几毫米，最终坯料的外形断面会由方坯变成了高、宽相差几毫米矩形坯。为了轧制更均匀，轧制效果更好，轧制坯料需要对“轻压下”过来的坯料进行90°翻转，使原来“轻压下”坯料的宽变成轧制时坯料的高。本发明提供一种可以翻钢的上料装置，对坯料进行90°翻转，使最终的轧制成品轧制更加均匀，产品质量更好。发明内容[0003]本发明的目的是克服现有技术中采用轻压下技术，致使连铸车间送过来待轧制的坯料不再是正方形，而是变成长和宽相差不大的矩形坯料的问题。[0004]为此，本发明提供了一种坯料上料系统，包括上料台架、入炉辊道、轨道和翻料车，所述入炉辊道设置在所述上料台架末端；所述轨道设置在所述上料台架与所述入炉辊道之间，所述翻料车在所述轨道上运动；所述翻料车上设有翻坯装置；所述翻坯装置用于抓取和翻转所述上料台架上的坯料，并将其输送至所述入炉辊道。[0005]具体的，上述翻坯装置包括翻转液压缸和翻坯拨爪；所述翻转液压缸与所述翻坯拨爪铰接，驱动所述翻坯拨爪翻转坯料。[0006]具体的，上述翻坯装置还包括提升液压缸；所述提升液压缸与所述翻坯拨爪连