窑炉流槽气流调节系统及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115893814A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202310088677.4C03B18/02(2006.01)(22)申请日2023.01.20C03B5/16(2006.01)(71)申请人河南旭阳光电科技有限公司地址455000河南省安阳市安阳县瓦店乡黄河大道与新创路交叉口东南侧（黄河大道9号）申请人东旭科技集团有限公司(72)发明人李青李赫然赵志龙郭志胜魏猛王海周汤迎燕(74)专利代理机构北京格式化知识产权代理事务所(普通合伙)16096专利代理师王惠(51)Int.Cl.C03B7/02(2006.01)C03B7/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称窑炉流槽气流调节系统及方法(57)摘要本公开提供一种窑炉流槽气流调节系统及方法，属于窑炉流槽技术领域。该系统包括：窑炉流槽、气流放散管路、窑炉和锡槽；其中，窑炉、窑炉流槽和锡槽沿玻璃液流动方向依次连通；两组以上的气流放散管路沿玻璃液的流动方向布置于窑炉流槽，并将窑炉流槽分成对应数量且依次连通的子窑炉流槽，使得每一子窑炉流槽设有一组气流放散管路；气流放散管路的进气口与对应其设置的子窑炉流槽连通，且该气流放散管路的出气口连通外界环境；每一气流放散管路设有用于控制其通断的阀门，以调节连通其的子窑炉流槽的气流。本公开实现窑炉流槽的气流的分区放散调节，改善锡缺陷聚集问题，提高盖板玻璃良率；同时减少锡液氧化，降低锡液成本。CN115893814ACN115893814A权利要求书1/2页1.一种窑炉流槽气流调节系统，其特征在于，包括：窑炉流槽(1)、气流放散管路(2)、窑炉(3)和锡槽(4)；其中，所述窑炉(3)、所述窑炉流槽(1)和所述锡槽(4)沿玻璃液流动方向依次连通；两组以上的所述气流放散管路(2)沿玻璃液的流动方向布置于所述窑炉流槽(1)，并将所述窑炉流槽(1)分成对应数量且依次连通的子窑炉流槽(11)，使得每一所述子窑炉流槽(11)设有一组所述气流放散管路(2)；所述气流放散管路(2)的进气口(21)与对应其设置的所述子窑炉流槽(11)连通并位于玻璃液上方，且该气流放散管路(2)的出气口(22)连通外界环境；每一所述气流放散管路(2)设有用于控制其通断的阀门，以调节连通其的所述子窑炉流槽(11)的气流。2.根据权利要求1所述的窑炉流槽气流调节系统，其特征在于，所述窑炉流槽(1)包括：槽底钢构(101)、槽底砖(102)、流量闸板(104)、盖板砖(105)和胸墙砖(106)；其中，所述槽底砖(102)铺设于所述槽底钢构(101)的内部形成所述窑炉流槽(1)的流槽底部；所述胸墙砖(106)堆叠于所述流槽底部的两侧壁形成所述窑炉流槽(1)的流槽胸墙；所述盖板砖(105)盖设于所述流槽胸墙形成所述窑炉流槽(1)的流槽顶部；所述流量闸板(104)活动插设于所述盖板砖(105)，以调节玻璃液由所述窑炉(3)流向所述锡槽(4)的流量。3.根据权利要求2所述的窑炉流槽气流调节系统，其特征在于，所述窑炉流槽(1)还包括：安全闸板(103)；其中，所述安全闸板(103)活动插设于所述盖板砖(105)，以调节玻璃液由所述窑炉(3)流向所述锡槽(4)的流量；所述安全闸板(103)沿玻璃液的流动方向布置于所述流量闸板(104)的上游。4.根据权利要求2或3所述的窑炉流槽气流调节系统，其特征在于，所述气流放散管路(2)包括：放散管道(201)和微差压计(203)；其中，所述胸墙砖(106)开有连通外界环境和所述窑炉流槽(1)的通道(1061)；所述放散管道(201)的一端插接于所述通道(1061)，另一端连通外界环境；所述放散管道(201)远离所述通道(1061)的一端设有所述微差压计(203)，用以检测连通该气流放散管路(2)的子窑炉流槽(11)的气压；所述阀门设置于所述放散管道(201)。5.根据权利要求4所述的窑炉流槽气流调节系统，其特征在于：所述气流放散管路(2)还包括：防尘帽(204)；其中，所述放散管道(201)包括垂直设置的第一管段(23)和第二管段(24)；其中，所述第一管段(23)水平延展，所述第二管段(24)竖直延展；所述第一管段(23)远离所述第二管段(24)一侧的端部插接于所述通道(1061)；所述第二管段(24)远离所述第一管段(23)一侧的端部设置所述防尘帽(204)；和/或，相邻两个所述子窑炉流槽(11)通过所述安全闸板(103)和/或所述流量闸板(104)隔设。6.根据权利要求4所述的窑炉流槽气流调节系统，其特征在于，每一所述子窑炉流槽(11)设有一组以上所述气流放散管路(2)，每组所述气流放散管路(2)包括一对所述气流放散管路(2)；一对所述气