一种加热辊底炉钢板的智能运行控制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115896443A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202110943340.8(22)申请日2021.08.17(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人贾凌锋吴祖国秦建超(74)专利代理机构上海三和万国知识产权代理事务所(普通合伙)31230专利代理师刘立平张勤绘(51)Int.Cl.C21D11/00(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书3页说明书10页附图6页(54)发明名称一种加热辊底炉钢板的智能运行控制方法(57)摘要一种加热辊底炉钢板的智能运行控制方法，根据不同厚度的钢板建立钢板的运行控制，所述控制包括有：入炉运行的控制、出炉运行的控制及炉中运行的控制；所述入炉运行的控制、出炉运行的控制呈分别独立的控制设置；所述炉中运行的控制以出炉运行的控制为前提而设置。本发明的一种加热辊底炉钢板的智能运行控制方法，实现了不同厚度规格钢板在炉时间与保温时间的分别保证，并可针对不同厚度规格的钢板进行各自保温阶段的分别判定，使得运行控制精细化到每种钢板及同一规格下的每块钢板。CN115896443ACN115896443A权利要求书1/3页1.一种加热辊底炉钢板的智能运行控制方法，其特征在于：根据不同厚度的钢板建立钢板的运行控制，所述控制包括有：入炉运行的控制、出炉运行的控制及炉中运行的控制；所述入炉运行的控制、出炉运行的控制呈分别独立的控制设置；所述炉中运行的控制以出炉运行的控制为前提而设置。2.根据权利要求1所述的一种加热辊底炉钢板的智能运行控制方法，其特征在于：所述炉中运行的控制，以炉内每一块钢板作为独立的控制对象，根据炉内钢板数量和位置建立炉内辊道全程动态分组，形成炉内每块钢板的独立控制或联合控制。3.根据权利要求1所述的一种加热辊底炉钢板的智能运行控制方法，其特征在于：所述的入炉运行的控制，具体包括如下步骤：S11：过程计算机实时判定待入炉钢板与在炉钢板是否是同一规格钢板，若是同一规则钢板，则进入步骤S12，否则进入步骤S13；S12：实时检测辊底炉内的装料空间是否符合装料要求，若符合装料要求，则触发钢板的入炉运行，否则等待直至符合装料要求；S13：根据工艺要求的加速速率和保温时间参数预测钢板的总在炉时间，并将预测的总在炉时间与炉内最后一块钢板的剩余在炉时间进行比较；若预测的总在炉时间大于等于炉内最后一块钢板的剩余在炉时间则进入步骤S12，否则等待、直至预测的总在炉时间大于等于炉内最后一块钢板的剩余在炉时间后进入步骤S12。4.根据权利要求1所述的一种加热辊底炉钢板的智能运行控制方法，其特征在于：所述出炉运行的控制以是否满足保温时间及其他出炉条件要求为依据，分别形成满足保温时间及其他出炉条件要求时的连续运行方式、不满足保温时间及其他出炉条件要求时的摆动运行方式、连续+摆动运行方式。5.根据权利要求2所述的一种加热辊底炉钢板的智能运行控制方法，其特征在于：形成炉内每块钢板的独立控制或联合控制，具体为：以每块钢板前后之间的工艺设定距离为限进行连锁区域的设置，若前后钢板之间的距离小于工艺设定距离，则后一块钢板进入前一块钢板的连锁区域，按照前一块钢板的控制节拍形成联合控制，否则按照工艺设定对后一块钢板进行独立控制。6.根据权利要求2所述的一种加热辊底炉钢板的智能运行控制方法，其特征在于：首先根据初始加热速率、钢板规格及目标保温时间确定钢板的运行速率，然后根据预测保温时间与目标保温时间对上述确定的钢板运行速率进行修正，根据修正完成钢板运行速率的确定。7.根据权利要求4所述的一种加热辊底炉钢板的智能运行控制方法，其特征在于：所述的连续运行方式、摆动运行方式、连续+摆动运行方式，具体为：当满足保温时间及其他出炉条件要求时，按照工艺设定建立的控制对每块钢板建立控制、形成连续运行方式；当不满足保温时间及其他出炉条件要求时，对位于出炉端的第一块钢板建立摆动运行方式的控制；对之后的钢板建立连续或连续+摆动运行方式的控制。2CN115896443A权利要求书2/3页8.根据权利要求6所述的一种加热辊底炉钢板的智能运行控制方法，其特征在于：所述的“根据预测保温时间与目标保温时间对上述确定的钢板运行速率进行修正”，具体包括如下步骤：S21：根据初始加热速率、钢板规格及目标保温时间确定钢板的运行速率；S22：预测计算钢板的保温开始时刻及保温起始位置，并据此完成钢板保温时间的预测；S23：将预测的钢板保温时间与目标保温时间进行比较，若满足偏差要求，则按照S21中确定的钢板运行速率建立钢板运行速率，否则对钢板运行速率进行修正，并根据修正后的钢板运行速率进入步骤S21，直至预测的钢板保温时间与目标保温时间