一种提升铁水罐内铁水铁含量的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115896393A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211384123.0(22)申请日2022.11.07(71)申请人阳春新钢铁有限责任公司地址529629广东省阳江市阳春市潭水镇南山工业区(72)发明人周志勇王世杰杨林沈广华孙坤(74)专利代理机构广州京诺知识产权代理有限公司44407专利代理师刘菊欣(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)C21C5/32(2006.01)C21B3/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种提升铁水罐内铁水铁含量的方法(57)摘要本发明提供了一种提升铁水罐内铁水铁含量的方法，涉及转炉冶炼技术领域，包括以下步骤：步骤一：制定铁水罐内含铁物料配加制度，以钢筋压块和工业压块为班底，配备渣钢和豆钢，在出铁前加入铁水罐内；步骤二：通过铁‑钢协同总控终端了解高炉运行状况，调整渣钢和豆钢的加入量；步骤三：对铁水罐内进行捞渣处理，同时取铁水样做分析，并将信息反馈给转炉；本发明根据高炉炉况运行情况，在配加含铁物料时，以钢筋压块和工业压块为班底灵活掌握渣钢或豆钢、小型废钢的加入量，充分利用渣中的FeO和废钢中的铁锈和铁水中的硅、锰、碳反应，生成铁元素进入铁水中，可降低铁水温度，保证钢坯质量，同时有效地提高铁水中铁元素含量。CN115896393ACN115896393A权利要求书1/1页1.一种提升铁水罐内铁水铁含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：制定铁水罐内含铁物料配加制度，以钢筋压块和工业压块为班底，配备渣钢和豆钢，在出铁前加入铁水罐内；步骤二：通过铁‑钢协同总控终端了解高炉运行状况，调整渣钢和豆钢的加入量；步骤三：对铁水罐内进行捞渣处理，同时取铁水样做分析，并将信息反馈给转炉；步骤四：转炉根据铁水罐取样的成份，配加渣料和烧结返矿粉，控制转炉喷溅和溢渣。2.根据权利要求1所述的一种提升铁水罐内铁水铁含量的方法，其特征在于：所述步骤一中，通过理论计算，以每炉铁水重量T吨，每提高0.1％的铁水含铁量则增加铁元素重量0.1％*T*1000＝Fkg，以每炉钢产量E吨计算，降低钢铁料消耗T/E＝Ykg/t钢。3.根据权利要求2所述的一种提升铁水罐内铁水铁含量的方法，其特征在于：所述步骤二中，当高炉炉温低于1280±20℃时，含铁物料只配钢筋压块、工业压块和小型废钢，加入高炉中。4.根据权利要求3所述的一种提升铁水罐内铁水铁含量的方法，其特征在于：所述步骤二中，当高炉炉温高于1350℃，且铁水含硅量超过0.50％时，在配加配钢筋压块、工业压块和小型废钢后，再补加1.0‑2.0吨的渣钢或豆钢，使铁水罐内的铁水温度降低到1280±20℃，使铁水的硅含量降低，控制铁水铁元素含量达到94.50％以上。5.根据权利要求4所述的一种提升铁水罐内铁水铁含量的方法，其特征在于：所述步骤三中，捞渣处理时，利用捞渣机对铁水罐内的铁水渣进行全面捞渣，保证捞渣干净。6.根据权利要求5所述的一种提升铁水罐内铁水铁含量的方法，其特征在于：所述步骤四中，在配加渣料和烧结返矿粉前，将开吹氧枪位降至基本枪位以下0.2‑0.25m，吹炼1‑2min后再调整枪位。7.根据权利要求6所述的一种提升铁水罐内铁水铁含量的方法，其特征在于：所述步骤四中，在即将发生喷溅的时候，立即降氧枪至基本枪位以下0.15‑0.2m进行压喷。2CN115896393A说明书1/4页一种提升铁水罐内铁水铁含量的方法技术领域[0001]本发明涉及转炉冶炼技术领域，尤其涉及一种提升铁水罐内铁水铁含量的方法。背景技术[0002]炼钢厂高铁耗效益生产模式中，由于热量富余，多数钢厂采用在铁水罐内配加含铁物料降低铁水入炉温度(如渣钢、矿粉等)，进入炼钢工序后上再进行捞渣处理，并取样化验；[0003]现有技术中，转炉炼钢铁耗在≥880kg/t的水平就会出现热量富余的情况，而大多钢厂采用高铁耗生产模式，由于铁水出铁过程中铁水成份和温度并不均匀，容易造成铁水硅高渣量大溢渣和喷溅，从而增加转炉辅料消耗并造成金属料的损失，现有转炉高铁耗炼钢控制主要有以下不足：[0004]1、在铁水硅含量超过0.50％时或铁水温度达到1350℃以上时，转炉助手根据物料配比模型配加返矿粉，并结合现场温度和化渣情况，容易出现终点温度≥1650℃的情况，容易出现终点P高≥0.040％的情况，在点吹去P过程中一般多为配加冶金石灰和大量的返矿粉，影响钢水合金化和钢坯质量；[0005]2、转炉冶炼终点温度控制情况不理想，炼钢高铁耗冶炼终点温度普遍≥1660℃，导致转炉护炉压力大；[0006]3、铁水温度高且含铁量低不利于进一步降低钢铁料消耗，当前铁水中含铁量多为94.40％的水平，