一种富氢碳循环氧气高炉开炉的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115896366A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211333247.6(22)申请日2022.10.28(71)申请人新疆八一钢铁股份有限公司地址830022新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市头屯河区新钢路1号(72)发明人季书民许晓兵贾志国(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图1页(54)发明名称一种富氢碳循环氧气高炉开炉的方法(57)摘要本发明公开了一种富氢碳循环氧气高炉开炉的方法，采用全氧冷氧气开炉，引入焦炉煤气，采用焦炉煤气烘炉小车装置燃烧进行烘炉，具体烘炉温度标准：第一阶段以5℃/h升温；第二阶段以8.3℃/h升温第三阶段以4.16℃/h升温第四阶段降温用时48h，降温速度8.33℃/h；完成烘炉、凉炉后，开始炉料填充；采用压缩空气点火，压缩空气由煤气加热炉加热至800℃，风口全部点着后，压缩空气按照10000Nm3/h量通入，冷氧按照2100Nm3/h替换压缩空气，点着火后使用冷氧由风口前替换压缩空气，此时的压缩空气走煤气加热炉至风口，冷氧气直接进风口，高炉燃烧稳定后，煤气加热炉的压缩空气采用氮气置换，之后再采用欧冶炉脱碳煤气置换氮气，最后用富氢碳循环氧气高炉煤气置换欧冶炉煤气。CN115896366ACN115896366A权利要求书1/2页1.一种富氢碳循环氧气高炉开炉的方法，其特征在于：一、高炉烘炉：1）采用全氧冷氧气开炉，引入焦炉煤气，采用焦炉煤气烘炉小车装置燃烧进行烘炉，使整个高炉设备逐步加热到接近生产状态，烘干高炉砌体中的水分；2）为了确保炉底及炉缸侧壁的碳砖能够均匀的提高温度，烘干水分，将烘炉小车的按照4组准备，2组配冷风，2组燃烧产生烟气加热使用，其中配冷风的两组与产生烟气的两组进行掺混，从而控制烟气温度；3）具体烘炉温度标准：第一阶段以5℃/h升温；第二阶段以8.3℃/h升温第三阶段以4.16℃/h升温第四阶段降温用时48h，降温速度8.33℃/h；炉料填充作业：完成烘炉、凉炉后，开始炉料填充；二、点火操作：采用压缩空气点火，压缩空气由煤气加热炉加热至800℃，风口全部点着后，压缩空气按照10000Nm3/h量通入，冷氧按照2100Nm3/h替换压缩空气，点着火后使用冷氧由风口前替换压缩空气，此时的压缩空气走煤气加热炉至风口，冷氧气直接进风口，高炉燃烧稳定后，煤气加热炉的压缩空气采用氮气置换，之后再采用欧冶炉脱碳煤气置换氮气，最后用富氢碳循环氧气高炉煤气置换欧冶炉煤气的方法；喷吹煤气按照起步50Nm3/t的喷吹量，每6个小时提高50Nm3/t的时间平台提高煤气喷吹量550Nm3/t，建立风口操作制度：理论燃烧温度2000‑2280℃和风速200m/s，风口喷吹煤气达到550Nm3/t热制度稳定之后，再逐步按照20Nm3/t的喷吹量，每6个小时提高20Nm3/t的时间平台提高煤气喷吹量，实现炉身煤气喷吹250Nm3/t，最终实现风口喷吹加热700‑1200℃的富氢碳循环氧气高炉自循环脱碳煤气；步骤一：风口综合气量组成：氧气流量+氮气流量；A、氮气由氮气阀台控制阀组、煤气加热炉的烟道氮气吹扫提供，流量在最高达到20000Nm3/h，氧气为风口冷氧，最高达到30000Nm3/h，点火前氮气由煤气加热炉加热后，走热煤气围管后有风口喷入，按照20000Nm3/h氮气，调整风口氧气流量为5500Nm3/h，综合送风量约433m3/min，送风比为1.14，此时鼓风含氧控制在21%；B、点火时氮气经过煤气加热炉控制的温度应为900℃，送至风口后与冷氧混合后，控制综合风温按照700℃控制；C、待氧气通路打开送氧后，关闭风口氧气通路的保安氮气；D、逐步提升鼓风含氧，按每小时1%的水平提升到23%；E、当炉顶煤气分析仪O2含量小于1%，CO含量检测值大于20%时，打开并网眼镜阀前碟阀，投入三阀组控制顶压，煤气并入管网；F、风口直径为Φ75mm，总风口面积0.062m2相对较小，正常生产时，按综合风量为900m3/min，综合风压为300kPa，综合风温为692℃，送风初期由于氧气流量+氮气流量低，风速控制在200m/s，顶压：送风初期设定为50KPa料柱压差：40kPa；步骤二：风口综合气量组成：氧气流量+氮气流量+欧冶炉脱碳煤气；A、操作确认事项：脱碳煤气已引至煤气加热炉阀组，阀组→煤气加热炉管路已完成氮气吹扫具备启用条件；3B、提升炉顶煤气压力到70KPA，脱碳煤气流量调节阀组调节范围为5000~55000Nm/h，最大量为550Nm3/t，初期使用手动调整脱碳煤气流量调节阀以最小开度启动，启动后根据流2CN115896366A权利要求书2/2页量显示值反馈调整，若流量达到7080