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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115927954A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211364603.0C22C33/04(2006.01)(22)申请日2022.11.02B21B1/46(2006.01)B21B37/74(2006.01)(71)申请人包头钢铁(集团)有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人杨源远王栋黄利杨峰杨雄惠鑫(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574专利代理师王冠宇(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/42(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种提高耐候钢冲击韧性的方法(57)摘要本发明公开了一种提高耐候钢冲击韧性的方法,工艺流程如下:脱硫→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→板坯连铸;板坯加热→高压水除鳞→定宽压力机→E1R1粗轧机轧制→E2R2粗轧机轧制→保温罩→飞剪切头尾→高压水除鳞→F1~F7精轧机轧制→加密型层流冷却→热矫→剪切→探伤→标志→入库。本发明的耐候钢具有耐腐蚀性能好、高韧性的特点,可广泛应用于光伏支架、车辆、桥梁、建筑等领域,可有效节约维护成本、提高建造效率等优势。CN115927954ACN115927954A权利要求书1/1页1.一种提高耐候钢冲击韧性的方法,其特征在于:工艺流程如下:脱硫→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→板坯连铸;板坯加热→高压水除鳞→定宽压力机→E1R1粗轧机轧制→E2R2粗轧机轧制→保温罩→飞剪切头尾→高压水除鳞→F1~F7精轧机轧制→加密型层流冷却→热矫→剪切→探伤→标志→入库;主要工艺参数如下:1)、转炉冶炼供铸机钢水成分为:C:0.06‑0.11%、Si:0.10~0.40%、Mn:0.70‑1.10%、P:≤0.030%、S:≤0.020%、Cu:0.20‑0.32%,Cr:0.25~0.30%、Ni:0.10‑0.15%、稀土La:15‑25ppm;2)、热轧铸坯出炉温度1220±20℃,所述粗轧采用3+3模式;在炉时间220‑250min,均热时间30‑60min,粗轧终轧温度≥1040℃,精轧的开轧温度930±10℃,所述精轧的终轧温度为840±10℃;热轧钢带厚度12mm;冷却采用层流冷却设备,前分散冷却模式,卷取温度为580±20℃。2.根据权利要求1所述的提高耐候钢冲击韧性的方法,其特征在于:将铁水进行脱硫预处理,采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水,转炉冶炼全程吹氩,废钢加入转炉;然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼,LF炉外精炼后钢水进行RH真空处理;进行板坯连铸,过热度为18℃,之后进行板坯清理、缓冷、及连铸坯质量检查;得到250mm厚板坯;加热温度为1210℃,在炉时间235min,均热时间35min,粗轧终轧温度1055℃,精轧开轧温度为928℃,终轧温度为843℃,成品钢板厚度为12mm;钢板冷却速度为10℃/s,卷取温度为583℃。3.根据权利要求1所述的提高耐候钢冲击韧性的方法,其特征在于:将铁水进行脱硫预处理,采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水,转炉冶炼全程吹氩,废钢加入转炉;然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼,LF炉外精炼后钢水进行RH真空处理;进行板坯连铸,过热度为20℃,之后进行板坯清理、缓冷、及连铸坯质量检查;得到250mm厚板坯,加热温度为1220℃,在炉时间228min,均热时间34min,粗轧终轧温度1055℃,精轧开轧温度为932℃,终轧温度为846℃,成品钢板厚度为12mm;钢板冷却速度为9℃/s,卷取温度为590℃。4.根据权利要求1所述的提高耐候钢冲击韧性的方法,其特征在于:将铁水进行脱硫预处理,采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水,转炉冶炼全程吹氩,废钢加入转炉;然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼,LF炉外精炼后钢水进行RH真空处理,进行板坯连铸,过热度为20℃,之后进行板坯清理、缓冷、及连铸坯质量检查;得到250mm厚板坯,加热温度为1223℃,在炉时间236min,均热时间35min,粗轧终轧温度1058℃,精轧开轧温度为933℃,终轧温度为846℃,成品钢板厚度为12mm;钢板冷却速度为9℃/s,卷取温度为592℃。2CN115927954A说明书1/3页一种提高耐候钢冲击韧性的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金板材生产技术领域,尤其涉及一种提高耐候钢冲击韧性的方法。背景技术[0002]耐候钢由于添加的铜、磷、铬、镍等合金元素富集在内部锈层中,使其内部锈层明显比碳钢更致密。与普通碳钢相比,暴露在适当环境中的耐候钢