一种提高耐候钢冲击韧性的方法.pdf
小琛****82
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一种提高耐候钢冲击韧性的方法.pdf
本发明公开了一种提高耐候钢冲击韧性的方法,工艺流程如下:脱硫→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→板坯连铸;板坯加热→高压水除鳞→定宽压力机→E1R1粗轧机轧制→E2R2粗轧机轧制→保温罩→飞剪切头尾→高压水除鳞→F1~F7精轧机轧制→加密型层流冷却→热矫→剪切→探伤→标志→入库。本发明的耐候钢具有耐腐蚀性能好、高韧性的特点,可广泛应用于光伏支架、车辆、桥梁、建筑等领域,可有效节约维护成本、提高建造效率等优势。
一种改善厚规格耐候钢低温冲击韧性的热处理方法.pdf
本发明公开了一种改善厚规格耐候钢低温冲击韧性的热处理方法,其特征是:热处理工序包括淬火和高温回火;淬火加热温度880±10℃,保温时间10分,淬火后钢板温度≤30℃。钢板回火温度620±10℃,保温时间40分,出炉后空冷。本发明的目的是提供一种改善厚规格耐候钢板低温冲击韧性的热处理方法,显著提高了厚规格耐候钢板低温冲击功,将厚度大于60mm耐候钢板的低温冲击功稳定控制在200J以上,显著提升厚规格耐候钢的合格率,降低生产成本,给企业降低损失。
一种耐候钢的冶炼方法.pdf
本发明涉及一种耐候钢的冶炼方法。其特征在于包括以下步骤:1)转炉装入,2)转炉造渣,3)枪位控制及供氧;所述耐候钢为基于铜磷系耐候钢,具体包括以下重量百分比的组分:C:0.12%~0.21%、Si:0.5%~2.0%、Mn:0.7%~2.0%、S≤0.036%、P≤0.034%、Cu:0.20%~0.40%、Al<0.2%,其余为Fe和微量杂质。本发明与原冶炼工艺相比,每炉石灰用量减少了4.5t,渣量减少了9t,渣中铁损降低了2.7t左右,紫铜板用量下降了150kg,吨钢降本40元以上。本发明可降低转炉冶
一种提高耐候钢冶炼纯净度的方法.pdf
本发明公开了一种提高耐候钢冶炼纯净度的方法,属于钢铁冶炼领域,LF精炼步骤中:(1)转炉出钢过程不进行Si、Mn合金化;(2)LF到站根据氩站成分配加硅锰、硅铁、配铝;(3)精炼炉造渣过程配Mn至目标值,不配Si;(4)钢水温度加热至1590℃~1600℃后,在脱硫大搅结束前0.5min?1min加入硅铁,进行二次配Si至目标成分;(5)钢包底部氩气软吹镇静采用一次软吹,不进行喂钙线钙处理。与现有技术相比较,可提高钢水洁净度,具有环保受控,降本增效的特点。
一种半钢冶炼耐候钢的生产方法.pdf
本发明公开了一种半钢冶炼耐候钢的生产方法,所述生产方法包括含钒铁水脱硫提钒、半钢转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸工序。本发明在半钢生产耐候钢过程中,在转炉生产过程中通过渣料改变,减少脱磷,使半钢中的磷留在钢中,减少磷铁加入量,耐候钢减少磷铁加入量1.0~1.5kg/t钢,降低石灰消耗10~13kg/t钢,降低了耐候钢生产成本。