一种低硅高铬铁水中钒元素的提取方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115948634A(43)申请公布日2023.04.11(21)申请号202211737221.8(22)申请日2022.12.31(71)申请人四川德胜集团钒钛有限公司地址614900四川省乐山市沙湾区铜河路南段8号(72)发明人肖峰徐瑜代定明尹文石教兴(74)专利代理机构成都市集智汇华知识产权代理事务所(普通合伙)51237专利代理师李华温黎娟(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)C21C5/36(2006.01)C22B34/22(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种低硅高铬铁水中钒元素的提取方法(57)摘要本发明公开了一种低硅高铬铁水中钒元素的提取方法，涉及高炉炼铁领域，解决了现有的低硅高铬铁水中钒元素提取方法成本高、提取效率较低的问题。钒元素提取方法包括以下步骤：S1、提供低硅高铬铁水，冷却剂，调渣剂；S2、将冷却剂和低硅高铬铁水分别加入转炉中进行第一混合，得到第一混合物；S3、将转炉点火，将调渣剂加入第一混合物中进行第二混合后进行吹炼，得到第二混合物；S4、吹炼完毕后，倾动转炉排出第二混合物中的半钢，将半钢倒入半钢包中，转炉中剩下的钒渣留存；S5、重复步S3和S4预设次数，然后再将转炉中剩下的所有钒渣倒入钒渣罐内，得到成品钒渣。成本低、提取效率较高。CN115948634ACN115948634A权利要求书1/1页1.一种低硅高铬铁水中钒元素的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、提供低硅高铬铁水，冷却剂，调渣剂；S2、将冷却剂和低硅高铬铁水分别加入转炉中进行第一混合，得到第一混合物；S3、将转炉点火，将调渣剂加入第一混合物中进行第二混合后进行吹炼，得到第二混合物；S4、吹炼完毕后，倾动转炉排出第二混合物中的半钢，将半钢倒入半钢包中，转炉中剩下的钒渣留存；S5、重复步S3和S4预设次数，然后再将转炉中剩下的所有钒渣倒入钒渣罐内，得到成品钒渣。2.根据权利要求1所述的一种低硅高铬铁水中钒元素的提取方法，其特征在于，所述提取方法还包括顶吹供氧和底吹供氮。3.根据权利要求2所述的一种低硅高铬铁水中钒元素的提取方法，其特征在于，所述顶吹供氧中，供氧气时间为260‑320秒/炉；供氧压力为0.60‑0.85MPa；供氧流量为10000‑12500m3/h。4.根据权利要求2所述的一种低硅高铬铁水中钒元素的提取方法，其特征在于，所述底吹供氮中，底吹强度为0.03‑0.05Nm3/t.min；单支流量为40Nm3/h。5.根据权利要求1所述的一种低硅高铬铁水中钒元素的提取方法，其特征在于，所述S5中预设次数为2～4次。6.根据权利要求1所述的一种低硅高铬铁水中钒元素的提取方法，其特征在于，所述冷却剂为生铁。7.根据权利要求1所述的一种低硅高铬铁水中钒元素的提取方法，其特征在于，所述调渣剂为铁沙球。8.根据权利要求1所述的一种低硅高铬铁水中钒元素的提取方法，其特征在于，所述低硅高铬铁水中Si元素含量小于0.15％，V元素含量为0.25％～0.35％，Cr元素含量为0.25％‑0.35％。9.根据权利要求7所述的一种低硅高铬铁水中钒元素的提取方法，其特征在于，所述调渣剂和冷却剂的加入量具体为：当铁水中Si的含量在0.10％‑0.15％时，生铁用量为1.0‑1.2t/炉，调渣剂的加入量为1.5‑2.0吨/炉；当铁水中Si的含量在0.10％以下时，不加入冷却剂，调渣剂的加入量为2.0‑3.0吨/炉。10.根据权利要求1所述的一种低硅高铬铁水中钒元素的提取方法，其特征在于，吹炼完毕的终点控制为：半钢的温度为1360～1400摄氏度；半钢中C含量大于等于3.4％；半钢中残留的V含量小于等于0.045％。2CN115948634A说明书1/5页一种低硅高铬铁水中钒元素的提取方法技术领域[0001]本发明涉及高炉炼铁领域，特别涉及一种低硅高铬铁水中钒元素的提取方法。背景技术[0002]炼铁高炉使用钒钛磁铁矿可以得到含钒钛铁水，由于钒钛磁铁矿钒铬共生，因此铁水中也含有一定的铬。钒渣是在炼钢通过提钒转炉选择性氧化钒铁铁水得到的产品。炼铁高炉实施低[Si+Ti]冶炼工艺为了高炉顺行从而控制成本与提升产量。我国的铁矿资源贫矿较多且分布较为分散，提升高炉钒钛矿入炉比例进而综合开发利用钒钛磁铁矿是必然趋势[0003]在提升高炉钒钛矿入炉比例与强化冶炼实施低[Si+Ti]工艺的背景条件下，铁水成分发生了较大变化，铁水Si含量由0.28％降至0.15％以下，铁水Cr含量由0.15％上升至0.30％左右，形成了低硅高铬铁水。在后工序炼钢提钒环节，氧化低硅高铬铁水生成了较少的SiO2与较多的Cr2O3进入了钒渣。SiO2是钒渣中低熔点硅酸盐相的组成部分，