一种裂解碳九加氢生产混合芳烃的节能环保工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115948180A(43)申请公布日2023.04.11(21)申请号202310237669.1(22)申请日2023.03.14(71)申请人新疆天利石化股份有限公司地址833699新疆维吾尔自治区克拉玛依市独山子区油城路40-61号(72)发明人刁晶晶迟锋马建军赵卿波迟乐王薏钦包正琪袁朋谦(74)专利代理机构北京鼎德宝专利代理事务所(特殊普通合伙)11823专利代理师牟炳彦(51)Int.Cl.C10G67/14(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图2页(54)发明名称一种裂解碳九加氢生产混合芳烃的节能环保工艺(57)摘要本发明提供一种裂解碳九加氢生产混合芳烃的节能环保工艺，属于裂解碳九加工领域。该工艺包括：（1）裂解碳九脱胶质；（2）一段加氢反应；（3）二段加氢反应；（4）二段加氢产物的脱硫与分离。本发明将裂解碳九原料与脱胶质塔塔顶气相进行换热后再与分馏塔侧线采出的混合三甲苯进行换热，使脱胶质塔的进料温度提高至120℃以上，最大限度的降低塔釜再沸器能耗，同时降低了塔顶冷却器循环水用量；二段加氢反应器出料与二段加氢反应器进料进行三级逆向换热，可将二段加氢反应器进料加热至210~275℃，达到二段加氢反应所需的温度，而不需要加热炉加热，节省天然气耗量；对二段加氢反应器出料热量和分馏塔塔釜混合四甲苯的显热进行再次利用。CN115948180ACN115948180A权利要求书1/2页1.一种裂解碳九加氢生产混合芳烃的节能环保工艺，包括：步骤（1）裂解碳九脱胶质，从上游或罐区来的裂解碳九在流量控制下经第二换热器、第一换热器预热至120~135℃送入脱胶质塔，在脱胶质塔塔釜脱除重组分，塔顶碳九组分胶质含量≤60mg/100mL，塔釜重组分占进料裂解碳九总量的8~15wt%；步骤（2）一段加氢反应，脱胶质塔塔顶碳九组分通过管道送入第二换热器与裂解碳九逆向换热，再经第一循环水冷却器冷却，然后经一段加氢反应进料泵送至一段加氢反应器顶部；一段加氢反应器底部出来的油由一段加氢循环泵抽出送入第二循环水冷却器冷却，第二循环水冷却器出口的油分成两股，一股作为循环油，另一股作为采出油，循环油与一段加氢反应进料泵输送的碳九组分混合后再与一段循环氢混合进入一段加氢反应器顶部，通过调节第二循环水冷却器的出口流量，控制进入一段加氢反应器循环油温度；采出油与一段加氢反应器底部侧线采出的气液混合物料混合后进入一段加氢热高分罐，采出油流量通过一段加氢反应器底部液位串级控制；一段加氢热高分罐闪蒸后顶部气相进入第三循环水冷却器，第三循环水冷却器壳层上部气相一部分进入一段加氢循环氢压缩机，一部分补充进入二段加氢循环氢压缩机入口，第三循环水冷却器壳层底部冷却油返回至一段加氢热高分罐；新鲜氢气从界外来，其压力为4.0MPa，在流量调节阀控制下送往一段加氢循环氢压缩机入口，通过调节补入的新鲜氢量，控制进入一段加氢反应器的氢气量；步骤（3）二段加氢反应，一段加氢热高分罐罐底一段加氢碳九经二段加氢进料泵升压后与二段循环氢混合形成混合物依次通过串联的第五换热器、第四换热器及第三换热器，再进入加热炉加热达到反应所需的温度，然后进入二段加氢反应器顶部入口；同时，二段加氢反应器底部出口产出的二段加氢产物逆向通过第三换热器、第四换热器及第五换热器，与一段加氢碳九和二段循环氢的混合物进行三级逆向热交换；二段加氢产物自第五换热器流出后进入第六换热器换热，然后进入二段加氢热高分罐，二段加氢热高分罐顶部闪蒸气经第七换热器换热及第四循环水冷却器冷却后进入二段加氢冷高分罐，二段加氢冷高分罐蒸气相进入二段加氢循环氢压缩机，二段加氢冷高分罐冷凝液进第七换热器与二段加氢热高分罐顶部产出的闪蒸气逆向换热后进入第六换热器，在第六换热器中与二段加氢产物逆向换热后再与二段加氢热高分罐底部液相混合，然后去脱硫罐；步骤（4）二段加氢产物的脱硫与分离，二段加氢热高分罐的液相与二段加氢冷高分罐的冷凝液在调节阀控制下，向脱硫罐进料；在进入脱硫罐之前，先与分馏塔塔釜采出液经第八换热器进行换热，进料被加热从顶部进脱硫罐，经脱硫后进入分馏塔，分馏塔塔顶采出混合二甲苯，分馏塔中部侧线采出混合三甲苯与第一换热器换热后送出界区；分馏塔塔釜采出混合四甲苯经第八换热器换热后送出界区，采出的混合二甲苯、混合三甲苯、混合四甲苯的硫含量≤8mg/kg，溴价≤5gBr/100g。2.根据权利要求1所述的裂解碳九加氢生产混合芳烃的节能环保工艺，其特征在于：步2CN115948180A权利要求书2/2页骤（1）中，所述脱胶质塔塔顶压力为‑85~‑70kPa，塔顶温度100~120℃，塔釜温度180~210℃。3.根据权利要求1所述的裂解碳九加氢生产混合芳烃的节能环保工艺，其特