一种劣质高烯烃裂解碳九馏分加氢工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111534328A(43)申请公布日2020.08.14(21)申请号202010395917.1(22)申请日2020.05.12(71)申请人武汉科林化工集团有限公司地址430223湖北省武汉市洪山区卓刀泉路366号（武汉工程大学19号楼）(72)发明人张先茂陈宗杰王天元王泽王国兴陈凯王瑜赵志杰吴阳春周正(51)Int.Cl.C10G67/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种劣质高烯烃裂解碳九馏分加氢工艺(57)摘要本发明公开了一种劣质高烯烃裂解碳九馏分加氢工艺，采用两段加氢工艺，首先将高烯烃裂解碳九馏分进行脱重处理，处理后的轻馏分油进入缓冲罐通过泵打入第一段液相预加氢反应器，脱除二烯烃，再经过换热后，进入过滤罐处理部分烯烃，处理后油经过加热炉进入第二段主加氢反应器脱烯烃脱硫，加氢油进入特种氧化锌脱硫罐脱除硫化氢，最后去高低分罐得到所需产品。第二段主加氢前加一过滤罐，后串入氧化锌脱硫罐，其中两个加氢反应器均采用双床层，第一段液相预加氢反应器设有循环，增加过滤罐可以起到预结焦作用，过滤罐结焦压差上升后，可以单独切除装置换剂，装置仍正常运行，降低停工周期，提高经济效率。CN111534328ACN111534328A权利要求书1/2页1.一种劣质高烯烃裂解碳九馏分加氢工艺，其特征在于采用两段加氢工艺，首先将高烯烃裂解碳九馏分进行脱重处理，处理后的轻馏分油进入缓冲罐通过泵打入第一段液相预加氢反应器脱除二烯烃，再经过加热炉，进入过滤罐，过滤后进入第二段主加氢反应器脱烯烃脱硫，加氢油进入特种氧化锌脱硫罐脱除硫化氢，最后去高低分罐得到所需产品，其具体工艺包括以下步骤：（1）来自罐区的原料进入脱重塔进行脱重，控制轻碳九馏分终馏点在190～205℃，重馏分焦油送出塔外，所述脱重塔塔顶压力为-0.08MPa；（2）从步骤（1）脱重塔顶出来轻碳九馏分进原料缓冲罐，然后经过原料泵打出与氢气混合后经过换热器预热后，从第一段液相预加氢反应器底部进入充满反应器后开起预加氢反应器的循环泵建立油循环，循环油经过换热器后，从反应器底部和中部进油；（3）从步骤（2）顶部出来的油进入换热器加热后，从底部进入过滤罐进行深度脱胶处理，过滤罐设有旁路，上部出来油进入加热炉进行加热，加热后进入第二段主加氢反应器顶部进行加氢处理；（4）从步骤（3）反应器底部出来油进入特种氧化锌脱硫罐进行脱除硫化氢，然后进入高低分罐分离气液，液态油去产品罐，低分气体去火炬。2.根据权利要求1所述的一种劣质裂解碳九馏分加氢工艺，其特征在于：第一段液相预加氢反应器采用两床层，上下两层体积比为0.6:0.4，底部进料，单独设有油循环，循环油从底部和中部均可进油，底部的进油量占总循环量的0～30%，同时中部补入循环氢，满足高烯烃油加氢所需氢量；所用催化剂为Ni型催化剂，反应条件为温度40～100℃，压力3.0～5.0MPa，空速为4～6.0h-1，氢油比为300～600:1，循环油比为1～5:1。3.根据权利要求1所述的一种劣质裂解碳九馏分加氢工艺，其特征在于：第二段主加氢反应器前增设了过滤罐，此过滤罐中装有大孔容容胶能力强的催化剂，过滤罐去加热炉设有副线，加热炉出来油直接去第二段主加氢反应器。4.根据权利要求1所述的一种劣质裂解碳九馏分加氢工艺，其特征在于：第二段主加氢反应器采用两床层，中部补氢；所用催化剂为NiCoMo型催化剂，反应条件为温度220～350℃，压力3.0～5.0MPa，空速为2～4.0h-1，氢油比为300～800:1。5.根据权利要求1所述的一种劣质碳九馏分加氢工艺，其特征在于：从低分罐出来的加氢油部分返回到加热炉前与过滤罐出口油混合加热后到二段主加氢反应器，控制返回油与原料油比为0.5～1:1。6.根据权利要求1所述的一种劣质裂解碳九馏分加氢工艺，其特征在于：二段主加氢反应后串联脱硫罐，脱硫罐中装有低温高硫容的特种氧化锌脱硫剂，温度在150～280℃时，硫容达30%。7.根据权利要求1所述的一种劣质裂解碳九馏分加氢工艺，其特征在于：原料缓冲罐出来的轻馏分碳九与氢气混合后经过换热器预热至40～60℃。8.根据权利要求1所述的一种劣质裂解碳九馏分加氢工艺，其特征在于：原料碳九馏分油溴价为小于180gBr/100g，经过脱重塔后，碳九轻馏分胶质小于100mg/100mL。9.根据权利要求3所述的一种劣质裂解碳九馏分加氢工艺，其特征在于：所述的过滤罐中装填的催化剂选用容胶能力强的大孔陶瓷材料，预加氢反应器或主加氢反应器中卸出未结焦的废剂或弱碱性大孔氧化铝载体中的一种；过滤罐入口温度控制在110～220℃，压力2CN111534328A权利要求书2/2页同系统。3C