熔盐储存容器、熔盐热管理系统以及熔盐热管理方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115962572A(43)申请公布日2023.04.14(21)申请号202310045682.7F24H15/238(2022.01)(22)申请日2023.01.30F24H15/219(2022.01)F28D20/00(2006.01)(71)申请人浙江镁源动力科技有限公司F28F27/00(2006.01)地址314415浙江省嘉兴市海宁市黄湾镇尖山新区金牛路28号5幢402号(72)发明人李新建张静静陈贤志赵一博刘兵银(74)专利代理机构上海智晟知识产权代理事务所(特殊普通合伙)31313专利代理师陆黎明(51)Int.Cl.F24H7/00(2022.01)F24H9/20(2022.01)F24H15/246(2022.01)F24H15/242(2022.01)权利要求书2页说明书9页附图2页(54)发明名称熔盐储存容器、熔盐热管理系统以及熔盐热管理方法(57)摘要本发明提供了熔盐储存容器、熔盐热管理系统以及熔盐热管理方法。熔盐储存容器的中部被隔热板分隔成两个储存区，隔热板上方设有溢流口。熔盐热管理系统包括上述熔盐储存容器以及熔盐泵、熔盐炉和至少两套管路系统，两套管路系统分别用于熔盐在两个储存区之间转移。在熔盐预热阶段，第一储存区内的低温熔盐经熔盐炉加热后成为高温熔盐并输送至第二储存区；在熔盐加热阶段，第二储存区内的高温熔盐加热反应装置，然后变为低温熔盐流回第一储存区。本发明提供的熔盐热管理系统可以精确控制熔盐的温度和流量；用氮气密封阻止熔盐在高温下和空气接触而发生变质；可利用谷电为熔盐加热，把热量储存在熔盐内，从而实现更好的经济效益。CN115962572ACN115962572A权利要求书1/2页1.一种熔盐储存容器，其特征在于，所述熔盐储存容器的中部被隔热板分隔成两个熔盐储存区域：第一储存区和第二储存区；所述隔热板上方设有溢流口连通所述第一储存区和所述第二储存区；在所述第一储存区内设有第一加热装置，在所述第二储存区内设有第二加热装置。2.根据权利要求1所述的熔盐储存容器，其特征在于，所述第一储存区或所述第二储存区之一的顶部设有进气管，所述进气管用于向所述熔盐储存容器内输入保护气体，所述进气管设有第一阀门；所述第一储存区或所述第二储存区之另一的顶部设有放空管，所述放空管用于排出所述熔盐储存容器内的空气，所述放空管设有第二阀门。3.一种熔盐热管理系统，其特征在于，包括：熔盐储存容器，采用如权利要求1或2所述熔盐储存容器；第一熔盐泵，用于输出第一储存区内的熔盐；第二熔盐泵，用于输出第二储存区内的熔盐；熔盐炉，用于给熔盐加热；第一管路系统，所述熔盐炉通过第一管路系统与所述第一储存区和所述第二储存区连接，所述第一管路系统的入口与所述第一熔盐泵连接，所述第一管路系统的出口连接至所述第二储存区；第二管路系统，用于将反应装置连接至所述第一储存区和所述第二储存区，所述第二管路系统的入口与所述第二熔盐泵连接，所述第二管路系统的出口连接至所述第一储存区。4.根据权利要求3所述的熔盐热管理系统，其特征在于，在所述第二管路系统上位于所述反应装置和所述第二熔盐泵之间设有冷却装置。5.根据权利要求4所述的熔盐热管理系统，其特征在于，所述反应装置包括固态储放氢装置。6.根据权利要求3所述的熔盐热管理系统，其特征在于，在所述第二管路系统设有流量计。7.根据权利要求3所述的熔盐热管理系统，其特征在于，在所述反应装置和所述熔盐储存容器之间设有第三管路系统，所述第三管路系统的下端靠近所述熔盐储存容器处设有第三阀门。8.根据权利要求3所述的熔盐热管理系统，其特征在于，在所述第一管路系统上靠近所述熔盐炉的入口处设有第一测温装置，在所述第一管路系统上靠近所述熔盐炉的出口处设有第二测温装置；在所述第二管路系统上靠近所述反应装置的导热介质入口处设有第三测温装置，在所述第二管路系统上靠近所述反应装置的导热介质出口处设有第四测温装置。9.根据权利要求3所述的熔盐热管理系统，其特征在于，在所述第一储存区设有第五测温装置，在所述第二储存区设有第六测温装置；在所述第一储存区设有第一液位计，在所述第二储存区设有第二液位计；在所述熔盐储存容器设有压力监测装置。10.一种熔盐热管理方法，其特征在于，熔盐在同一个熔盐储存容器的两个熔盐储存区之间转移，包括如下步骤：在熔盐预热阶段，第一储存区内的低温熔盐经熔盐炉加热后成为高温熔盐，所述高温熔盐输送至第二储存区；2CN115962572A权利要求书2/2页在熔盐加热阶段，所述第二储存区内的所述高温熔盐经过反应装置时为所述反应装置加热，熔盐降温后成为低温熔盐，所述低温熔盐流回所述第一储存区。3CN115962572A说明书1/9页熔盐储存容器、熔盐热管理系统以及