一种无铅焊锡丝加工方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115971282A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202211257927.4(22)申请日2022.10.13(71)申请人东莞市千岛金属锡品有限公司地址523000广东省东莞市塘厦镇新隆路2号、6号(72)发明人黄守友叶桥生黄义荣张毅(74)专利代理机构安徽致至知识产权代理事务所(普通合伙)34221专利代理师孙建群(51)Int.Cl.B21C37/04(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C13/00(2006.01)B22D11/00(2006.01)C22B9/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种无铅焊锡丝加工方法(57)摘要本发明公开了一种无铅焊锡丝加工方法，包括以下步骤：S1：选取配料：第一份材料包括：20kg阴极铜、180kg锡锭、1kg氯化锌，第二份材料包括：1000kg锡锭和160kg锡铜中间合金；S2：合金融合：将步骤S1中的第一份材料投入到中频炉中进行搅拌融化，第一份材料融化冷却之后的产物为锡铜中间合金，然后再把第二份材料投入到融锡炉中进行搅拌融化；S3：合金浇筑：将步骤S2中融锡炉中的合金溶液导出到水平连铸机中。本发明向中频炉和融锡炉中填充氦气，从而降低合金溶液出现氧化物质的数量，进一步的保证了合金溶液的质量；通过融锡炉中的上部搅拌轴和下部搅拌轴旋转方向不一致，进一步的能够使合金溶液的混合效果更好，间接的提高了合金溶液的质量。CN115971282ACN115971282A权利要求书1/2页1.一种无铅焊锡丝加工方法，其特征在于；包括以下步骤：S1：选取配料：第一份材料包括：20kg阴极铜、180kg锡锭、1kg氯化锌，第二份材料包括：1000kg锡锭和160kg锡铜中间合金；S2：合金融合：将步骤S1中的第一份材料投入到中频炉中进行搅拌融化，第一份材料融化冷却之后的产物为锡铜中间合金，然后再把第二份材料投入到融锡炉中进行搅拌融化；S3：合金浇筑：将步骤S2中融锡炉中的合金溶液导出到水平连铸机中，经充分冷却后合金溶液形成Ф100mm锡圆柱；S4：挤压成型：将步骤S3中的锡圆柱放置到挤压机中，然后挤压机工作，使锡圆柱变成Ф12mm的锡杆；S5：辊轧成线：将步骤S4中的锡杆用辊轧机将Ф12mm锡杆辊轧成Ф4.4mm锡杆；S6：拉丝成品：将步骤S5中的锡铜合金线放置到拉丝机中进行拉丝，且拉丝机的拉丝方式分为粗拉、中拉、细拉、精细拉，最后形成Ф0.5mm的焊锡丝；S7：绕线包装入库：将步骤S6中的焊锡丝使用绕线机进行缠绕成卷，然后包装入库。2.根据权利要求1所述的一种无铅焊锡丝加工方法，其特征在于：步骤S2中，向中频炉和融锡炉中填充氦气，且氦气进入到中频炉和融锡炉的流通速度为1000ml/min‑2000ml/min，步骤S2中，中频炉中的搅拌温度为550℃‑600℃，然后进行电磁搅拌，步骤S2中，融锡炉中的搅拌温度为360℃‑380℃，然后采用电机正反搅拌进行融合。3.根据权利要求2所述的一种无铅焊锡丝加工方法，其特征在于：步骤S2中，电磁搅拌的转速为2000转/min，步骤S2中，融锡炉电机搅拌中，电机上的搅拌轴分为上部搅拌轴和下部搅拌轴，其中上部搅拌轴的转动方向与电机驱动轴的转动方向一致，上部搅拌轴和下部搅拌轴之间设有传动单元，传动单元能够使上部搅拌轴和下部搅拌轴转动方向相反，且电机正反搅拌的转速为3000转/min，且融锡炉电机搅拌中，电机每搅拌15‑25分钟，应调整为反方向进行搅拌；在搅拌30分钟左右后，停止搅拌，保持熔炉内的温度，对熔炉内合金进行静置，静置15分钟后开始重新搅拌，每次10分钟左右，正反方向各一次。4.根据权利要求1所述的一种无铅焊锡丝加工方法，其特征在于：步骤S3中，水平连铸机的浇筑温度为320℃‑340℃度之间，锡圆柱冷却完毕之后，采用刮除和喷吹的方式对锡圆柱上的氧化物进行清理，其中刮板为圆环状，且刮板为合金材质，其中喷吹氧化物的气体为氮气。5.根据权利要求1所述的一种无铅焊锡丝加工方法，其特征在于：步骤S4中，采用直径为φ12mm的出线模腔，其中料筒温度为85℃‑95℃条件下，其中挤压过程中助焊剂温度在150±10℃，而且采取氮气加压的方式进行灌注。6.根据权利要求5所述的一种无铅焊锡丝加工方法，其特征在于：步骤S4中，在出线模腔中添加润滑油，且润滑油的的添加速度为20滴/min‑40滴/min。7.根据权利要求1所述的一种无铅焊锡丝加工方法，其特征在于：步骤S5中，在辊轧锡杆时，用冷却水和风冷的方式喷淋辊轮和锡杆，其中冷却水的喷头一部分处于辊轮和锡杆的上方，另外一部分处于喷气头的一侧，在喷气头的辅助下，能够使冷却水变成水雾，从而使冷却效果更