一种热渣侧吹还原炉的冶炼方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115976333A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202211468585.0(22)申请日2022.11.22(71)申请人云南驰宏锌锗股份有限公司地址655011云南省曲靖市麒麟区学府路与翠峰西路交叉口(72)发明人李红权俞兵张成江张龙金明康赵瑞李成昆朱兴朝(74)专利代理机构北京隆达恒晟知识产权代理有限公司11899专利代理师李中强(51)Int.Cl.C22B13/02(2006.01)C22B7/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种热渣侧吹还原炉的冶炼方法(57)摘要本发明涉及一种热渣侧吹还原炉的冶炼方法，属于铅冶炼技术领域。在将原料投入还原炉过程中，通过持续加入碎煤，并在熔池上产生泡沫渣，通过控制碎煤的加入量，控制泡沫渣的高度，抬高熔池高度及熔渣体积，延长炭与金属氧化物产生的CO气体在熔池中的穿透速度，同时也延长天然气燃烧的高温气体在熔池中的穿透速度，增加燃料利用效率及熔池传热效率，增加提温速度，增缩短冶炼周期，提升侧吹还原炉的床能力，降低铅冶炼综合能耗。CN115976333ACN115976333A权利要求书1/1页1.一种热渣侧吹还原炉的冶炼方法，其特征在于：具体包括以下步骤，S1，将60~80t的热态富铅渣加入还原炉，同时将石灰石2~3t/h、焦丁1~1.5t/h通过DCS控制系统加入热渣侧吹还原炉；虹吸口铅液面高度不断上升，达到虹吸口铅液流淌高度后，从虹吸口开始放铅，铅液放入粗铅铸锭机铸锭；S2，物料加入过程中，通过DCS控制系统持续加入碎煤，在熔池内形成泡沫渣，并通过控制碎煤的加入量，控制熔池内泡沫渣高度维持在0.3‑0.5m；S2，热态富铅渣全部加入还原炉后，控制炉内温度在950~1200℃温度下连续冶炼，并保持熔池内泡沫渣高度维持在0.3‑0.5m；S3，随着还原反应的进行，熔渣温度逐渐下降，通过探渣棒观察熔渣含铅情况，若熔渣含铅在2.2%以下，并保持熔池内泡沫渣高度维持在0.3‑0.5m；提温0.5h后，进行放渣作业。2.根据权利要求1所述的一种热渣侧吹还原炉的冶炼方法，其特征在于：步骤S1中，还原炉天然气流量控制在250~300Nm3/h，氧气流量控制在750~900Nm3/h，压缩空气流量控制在600‑800Nm3/h，熔池温度控制在950~1200℃，炉内负压控制在‑20~‑40pa。3.根据权利要求1所述的一种热渣侧吹还原炉的冶炼方法，其特征在于：步骤S1中，热态富铅渣中Si：Fe为0.8‑1.0。4.根据权利要求1所述的一种热渣侧吹还原炉的冶炼方法，其特征在于：步骤S2中，碎煤加入量为0.5~1.2t/h。5.根据权利要求1所述的一种热渣侧吹还原炉的冶炼方法，其特征在于：步骤S3中，碎煤加入量为1.5～2.5t/h。6.根据权利要求1所述的一种热渣侧吹还原炉的冶炼方法，其特征在于：步骤S4中，碎煤加入量为0.3‑0.6t/h。7.根据权利要求1所述的一种热渣侧吹还原炉的冶炼方法，其特征在于：碎煤的颗粒度大小为100‑300mm。2CN115976333A说明书1/3页一种热渣侧吹还原炉的冶炼方法技术领域[0001]本发明属于铅冶炼技术领域，具体的说，涉及一种热渣侧吹还原炉的冶炼方法。背景技术[0002]还原炉工艺属于熔池熔炼，进料方式有热料和冷料，热料为艾萨炉产出富铅渣，冷料为冷态富铅渣、溶剂、还原剂。热料从经艾萨炉渣槽从还原炉热料口进入，在炉内进行还原反应，产出粗铅。整个反应偏向还原反应，反应过程会造成熔池温度降低，在熔池温度过低的情况下造成熔渣温度过低，天然气燃烧气体及还原反应产生的气体无法正常释放出来，致使熔池上涨，上涨到一定的程度后，在熔池搅动过程中，低温熔渣流向圆弧沉淀区域，积累过多，造成还原炉斜盖板周围产生大量泡沫渣，泡沫渣从探渣口和斜盖板周围溢出。泡沫渣产生的时候处理不当容易失控，造成严重的安全环保问题。[0003]为避免安全问题，原工艺不能产生泡沫渣，固还原剂只能用焦丁，焦丁反应速度慢，整个熔池无泡沫渣，降低了熔渣中铅、银等金属与还原剂接触的面积，若加入大量的焦丁去增加接触面积，则造成焦丁加入过剩，影响放渣及熔渣提温时间，冶炼周期延长，影响冶金炉窑的床能力及熔池熔炼工艺的铅金属产品能源单耗。发明内容[0004]为了解决上述问题，本发明提出了一种热渣侧吹还原炉的冶炼方法。有效缩短铅冶炼周期，提升侧吹还原炉的床能力，铅冶炼综合能耗由187kgce/t下降至128kgce/t。[0005]为达到上述目的，本发明按如下技术方案实施的：[0006]一种热渣侧吹还原炉的冶炼方法，具体包括以下步骤，[0007]S1，将60～80t的热态富铅渣加入还原炉，同时将石灰