一种窑炉内玻璃液液位的监测调整方法和系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116007708A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202211583841.0(22)申请日2022.12.09(71)申请人彩虹显示器件股份有限公司地址712000陕西省咸阳市秦都区高新区高新一路创业大厦(72)发明人俞超杨国洪王梦龙王答成杨威(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200专利代理师钱宇婧(51)Int.Cl.G01F23/22(2006.01)C03B5/16(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图1页(54)发明名称一种窑炉内玻璃液液位的监测调整方法和系统(57)摘要本发明公开一种窑炉内玻璃液液位的监测调整方法和系统，该方法包括采集窑炉内部固定点位以及玻璃液液面的位置信息，并设定目标液位高度以及窑炉液位差值的阈值；根据采集的固定点位以及玻璃液液面的位置信息获取玻璃液液面的液位高度；根据获取的玻璃液液面的液位高度以及设定的目标液位高度获取实际窑炉液位差值，将实际窑炉液位差值与所述窑炉液位差值的阈值进行比较，根据比较结果，完成所述窑炉内玻璃液液位的调整。该方法实现了基板玻璃窑炉液位检测自动检测，提高了基板玻璃线体的自动化程度，实现了基板玻璃液位的实时可视化监测，降低人工手动测量误差和存在的不安全性。CN116007708ACN116007708A权利要求书1/3页1.一种窑炉内玻璃液液位的监测调整方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：采集窑炉内部固定点位以及玻璃液液面(5)的位置信息，并设定目标液位高度以及窑炉液位差值的阈值；S2：根据所述采集的固定点位以及玻璃液液面(5)的位置信息获取玻璃液液面(5)的液位高度；S3：根据所述获取的玻璃液液面(5)的液位高度以及设定的目标液位高度获取实际窑炉液位差值，将所述实际窑炉液位差值与所述窑炉液位差值的阈值进行比较，根据比较结果，完成所述窑炉内玻璃液液位的调整。2.根据权利要求1所述的一种窑炉内玻璃液液位的监测调整方法，其特征在于，所述固定点位包括第一固定点位(4)和第二固定点位(3)。3.根据权利要求2所述的一种窑炉内玻璃液液位的监测调整方法，其特征在于，所述步骤S2还包括对所述获取的液位高度进行修正，具体修正过程为：在通道液位口通过手动测量实际液位高度对获取的液位高度进行优化，完成所述窑炉液位高度的修正。4.根据权利要求3所述的一种窑炉内玻璃液液位的监测调整方法，其特征在于，所述窑炉内液位高度的获取过程为：其中，Hy为窑炉内玻璃液的液位高度；H1为第一固定点(4)到第二固定点(3)的实际距离；H0为第一固定点(4)到玻璃液池底的实际距离；h1为采集到的实时图像中第一固定点(4)到第二固定点(3)的距离；h2为采集到的实时图像中第一固定点(4)到玻璃液液面的距离；θ1为图像采集单元(2)与第一固定点(4)以及第二固定点(3)中点的连线与玻璃液液面垂直方向的夹角；θ2为图像采集单元(2)与第一固定点(4)以及玻璃液面(5)中点的连线与玻璃液液面垂直方向的夹角；b为液位高度参数。5.根据权利要求3所述的一种窑炉内玻璃液液位的监测调整方法，其特征在于，所述步骤S3中，根据所述获取的玻璃液液面(5)的液位高度以及设定的目标液位高度获取实际窑炉液位差值的过程具体为：δ＝Hy‑Hm其中，δ为实际窑炉液位差值，Hp为窑炉内玻璃液的液位高度，Hm为目标液位高度；当|δ|＞δ阈值，且δ大于零时，则通过降低投料频率使得窑炉玻璃液位满足要求；反之，当|δ|＜δ阈值，且δ小于零时，则通过提升投料频率使得窑炉玻璃液位满足要求；其中，所述δ阈值为窑炉液位差值的阈值。6.根据权利要求5所述的一种窑炉内玻璃液液位的监测调整方法，其特征在于，所述投料频率的获取过程具体为：2CN116007708A权利要求书2/3页其中：P为投料频率；P0为调整前运行频率；m1为单位频率下可投玻璃粉料重量；δ为实际窑炉液位差值；γ1为玻璃粉料熔化为玻璃液时体积转化系数；ρ为玻璃粉料的密度。7.根据权利要求1所述的一种窑炉内玻璃液液位的监测调整方法，其特征在于，所述监测调整方法还包括发出预警信号，所述预警信号的发出过程为：S01：设定多视角液位高度的一致性阈值S阈，并获取同一时间内若干个不同视角的液位高度；S02：通过获取的同一时间内若干个不同视角的液位高度得到同一时间内液位的高度一致性参数S；S03：当所述同一时间内液位的高度一致性参数S大于所述多视角液位高度的一致性阈值S阈时，发出预警信号；所述同一时间内液位的高度一致性参数S的获取过程具体为：其中，S为同一时间内液位的高度一致性参数；Hiy为获取的第i个视角的液位高度；Hp为若干个视角的液位高度的平均值。8.一种窑炉内玻璃液液位的监测调整系统，其特征在于，包括：