3D车载玻璃显示盖板热弯成型设备.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116002961A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202310021507.4(22)申请日2023.01.07(71)申请人东莞市英捷涂装设备有限公司地址523000广东省东莞市虎门镇陈村工业区金马工业城E幢2楼(72)发明人施清潭(51)Int.Cl.C03B23/035(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称3D车载玻璃显示盖板热弯成型设备(57)摘要本发明涉及一种3D车载玻璃显示盖板热弯成型设备，包括：炉体；下加热板，用于承载玻璃模板；上红外发热灯箱，上红外发热灯箱由设置在炉体之外的驱动装置控制而相对下加热板升降移动，上红外发热灯箱的发热位置可控且发热功率可调；真空泵装置，且与穿过下加热板的真空管道连通，以在2D玻璃的底面与玻璃模板之间的形变位置形成形变吸附腔室；以及氮气喷射组件，氮气喷射组件绕设于玻璃模板四周喷出氮气而形成氮气幕帘，玻璃模板四周的氮气幕帘与上红外发热灯箱、下加热板之间形成隔离腔室；通过采用持续的氮气幕帘来形成隔离腔室，有效地减少氧气的进入，降低因氧化而引起的不良石墨玻璃模板的报废。CN116002961ACN116002961A权利要求书1/1页1.3D车载玻璃显示盖板热弯成型设备，其特征在于，包括：炉体（1），具有可打开和关闭的炉门（7）；下加热板（2），设置于所述炉体（1）内，用于承载玻璃模板（8），其中所述玻璃模板（8）用于定位待热弯的2D玻璃面板；上红外发热灯箱（3），设置于所述炉体（1）内，所述上红外发热灯箱（3）由设置在所述炉体（1）之外的驱动装置（12）控制而相对所述下加热板（2）升降移动，所述上红外发热灯箱（3）的发热位置可控且发热功率可调，所述上红外发热灯箱设置有第一冷却装置（25）；真空泵装置（4），设置于所述炉体（1）之外，且与穿过所述下加热板（2）的真空管道连通，以在所述2D玻璃面板的底面与玻璃模板（8）之间的形变位置形成形变吸附腔室；以及氮气喷射组件（5），设置于所述炉体（1）之内，与所述炉体（1）之外的氮气源连通，所述氮气喷射组件（5）绕设于所述玻璃模板（8）四周而喷出氮气形成氮气幕帘（17），所述玻璃模板（8）四周的氮气幕帘（17）与所述上红外发热灯箱（3）、下加热板（2）之间形成隔离腔室。2.根据权利要求1所述的一种3D车载玻璃显示盖板热弯成型设备，其特征在于，所述氮气喷射组件（5）包括绕设于所述下加热板（2）四周的下氮气喷射组件（18）和绕设于所述上红外发热灯箱（3）四周的上氮气喷射组件（19）。3.根据权利要求1所述的一种3D车载玻璃显示盖板热弯成型设备，其特征在于，所述上红外发热灯箱（3）的上通电接头（16）和下加热板（2）的下通电接头（11）均位于所述氮气幕帘（17）中。4.根据权利要求1所述的一种3D车载玻璃显示盖板热弯成型设备，其特征在于，所述上红外发热灯箱（3）包括安装主体（13）和U型红外线灯管（14），所述安装主体（13）的侧面设置有氮气通道（15），所述氮气通道（15）具有面朝所述下加热板（2）的喷射缝隙，所述U型红外线灯管（14）的两端上通电接头（16）位于所述氮气通道（15）内，所述U型红外线灯管（14）的管体完全覆盖至所述安装主体（13）的底面，所述氮气通道（15）和喷射缝隙构成所述氮气喷射组件的一部分。5.根据权利要求1所述的一种3D车载玻璃显示盖板热弯成型设备，其特征在于，还包括有第二冷却装置（6），所述冷却装置（6）与所述真空泵装置（4）连通。6.根据权利要求1所述的一种3D车载玻璃显示盖板热弯成型设备，其特征在于，所述第一冷却装置（22）通过冷却流道流经至所述上红外发热灯箱（3）中以实现对所述上红外发热灯箱（3）的冷却功能。7.根据权利要求1所述的一种3D车载玻璃显示盖板热弯成型设备，其特征在于，所述上红外发热灯箱（3）中设置有将红外光朝所述玻璃模板（8）反射的反射面板（21）。8.根据权利要求1所述的一种3D车载玻璃显示盖板热弯成型设备，其特征在于，所述氮气喷射组件（5）还包括设置于所述炉体（1）内的氮气气幕组件在所述炉门（7）的内侧形成氮气气幕。9.根据权利要求1所述的一种3D车载玻璃显示盖板热弯成型设备，其特征在于，所述炉体（1）设置有检修门，而所述检修门通过有防爆锁与所述炉体（1）锁固。2CN116002961A说明书1/6页3D车载玻璃显示盖板热弯成型设备技术领域[0001]本发明涉及3D车载玻璃显示盖板加工技术领域，特别是涉及一种3D车载玻璃显示盖板热弯成型设备。背景技术[0002]现有技术中，公开号为CN113896408A中国发明专利申请，其提供一种应用于3D玻璃加工技术领域的3D玻璃热弯成型设备，该现有技术还