一种RH精炼炉目标搬出温度确定方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116011149A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202310058798.4(22)申请日2023.01.18(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区(72)发明人陈宇高洪涛王喆金宏斌曹琳吴春杰赵晨光(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司21212专利代理师李洪福(51)Int.Cl.G06F30/17(2020.01)C21C7/10(2006.01)G06F30/20(2020.01)G06F119/08(2020.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种RH精炼炉目标搬出温度确定方法(57)摘要本发明提供了一种RH精炼炉目标搬出温度确定方法，涉及钢铁冶金技术领域，包括如下步骤：S1、确定中间包过热度的主要影响因素；S2、根据主要影响因素，得出RH精炼炉目标搬出过热度；S21、根据不同钢种的目标搬出温度，获取各罐钢水的原设计目标搬出温度；S22、根据偏差值计算得到原设计目标搬出温度下的各罐钢水的中间包过热度；S23、根据原设计目标搬出温度下的各罐钢水的中间包过热度，对主要影响因素进行线性回归分析，得到RH精炼炉目标搬出过热度；S3、根据RH精炼炉目标搬出过热度得到RH精炼炉实际目标搬出温度。本发明定量化目标搬出温度控制计算过程，从而制定RH各钢种精炼搬出温度控制方法，达到精确控制中间包过热度的目的。CN116011149ACN116011149A权利要求书1/1页1.一种RH精炼炉目标搬出温度确定方法，其特征在于，包括：S1、确定中间包过热度的主要影响因素；S11、以炼钢工序生产数据为样本建立数据库；S12、对除精炼搬出温度以外的影响RH精炼炉搬出温度控制的各工艺参数进行相关性分析，得出主要影响因素；S2、根据主要影响因素，得出RH精炼炉目标搬出过热度；S21、根据不同钢种的目标搬出温度，获取各罐钢水的原设计目标搬出温度；S22、基于各罐钢水的原设计目标搬出温度计算得到中间包过热度与实际温度的偏差值，根据偏差值计算得到原设计目标搬出温度下的各罐钢水的中间包过热度；S23、根据原设计目标搬出温度下的各罐钢水的中间包过热度，统一后续的中间包过热度数据，对主要影响因素进行线性回归分析，得到RH精炼炉目标搬出过热度；S3、根据RH精炼炉目标搬出过热度得到RH精炼炉实际目标搬出温度。2.根据权利要求1所述的RH精炼炉目标搬出温度确定方法，其特征在于，S1中，所述工作参数包括铸机浇铸顺序、浇铸时间、静置时间、大罐状态、外部温度，所述主要影响因素包括浇铸时间和静置时间。3.根据权利要求1所述的RH精炼炉目标搬出温度确定方法，其特征在于，S2中，所述RH精炼炉目标搬出过热度的计算公式为：T1＝A‑A1×t1‑A2×t2其中，T1为RH精炼炉原设计目标搬出温度下的中间包过热度，A为温度修正常数，A1为连铸浇铸过程温降速率，t1为连铸浇铸耗时，A2为RH搬出后静置过程温降速率，t2为RH搬出后静置时间。4.根据权利要求1所述的RH精炼炉目标搬出温度确定方法，其特征在于，S3中，所述RH精炼炉实际目标搬出温度的计算公式为：T＝T0‑(T1‑T2)其中，T为RH精炼炉实际目标搬出温度，T1为RH精炼炉原设计目标搬出温度下的中间包过热度，T0为RH精炼炉原设计目标搬出温度；T2为中间包目标过热度。5.根据权利要求1所述的RH精炼炉目标搬出温度确定方法，其特征在于，S12中，通过Minitab软件对各工艺参数进行相关性分析，获得各工艺参数的相关系数P，当P值小于0.05时相关性明显，P值越低相关性越强。6.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，所述程序运行时，执行所述权利要求1至5中任一项权利要求所述的RH精炼炉目标搬出温度确定方法。7.一种电子装置，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器通过所述计算机程序运行执行所述权利要求1至5中任一项权利要求所述的RH精炼炉目标搬出温度确定方法。2CN116011149A说明书1/6页一种RH精炼炉目标搬出温度确定方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体而言，尤其涉及一种RH精炼炉目标搬出温度确定方法。背景技术[0002]从连铸工序生产角度上考虑，合适的中间包过热度对浇铸顺行具有重大意义，过高的钢水过热度会造成连铸机漏钢，因此不得不降低拉速以增加坯壳厚度，严重时会造成生产中断，而过低的过热度则会造成钢水因温度低凝固，生产中断的同时还造成大量的钢铁料损失。从质量角度考虑，中间包过热度控制对高合金钢种内部质量如偏析等具有重要意义，同时对IF钢等表面夹杂要求严格钢种也具有重大影