最新精编之仓储部管理评审报告_.docx

仓储部管理评审报告第一篇：仓储部管理评审报告仓储部管理评审报告资料（2009年5月）一、质量管理体系综述仓储部的主要工作是：对公司所有物料综合计划全面控制科学有效地存储管理；以品质第一、顾客至上为宗旨协调各部门间配合度完全以产品实现过程为中心。保证质量管理体系有效地运行。从体系运行的三个月时间来看主要是以下方面得到了一定的改善：１供货准时率来料合格率帐物卡相符得到了进一步提高；２停工待料延迟客人交货有所降低.二、过程业绩（质量目标达成状况）供货准时率发料准确率三、总结自2006年6月公司推行iso9001：2000质量管理体系经过两年多的整顿和持续改善我部门各方面都有了很大的变化但也仍旧存在一些不足之处：a）改进之处1供应商延迟交货明显减少同时停工待料也明显减少2公司全体员工及供应商对品质意识得到大量提高3仓库得到进一步规范化有效地提高流通速度4通过iso5s的运作及强化清洁卫生物料标识物料摆放等都得到进一步加强b）不足之处1工作繁忙而造成对iso9001：2000质量管理体系的理解和深入学习不够2对员工质量意识有待加强对iso9001。2000质量管理体系知识有待进一步培训练。第二篇：2013年仓储部管理评审报告仓储部管理评审报告自公司贯彻iso/ts16949：2009体系以来仓储部全员加强对体系的学习增加了解提高认识现结合本部门实际围绕公司制定的质量方针和质量目标针对体系文件对仓储部门的要求我们做了一些工作汇报如下：1、产品的标识和可追溯性依据体系对产品标识及可追溯性的要求采用批次管理从原材料验收合格入库开始对每一批原料、半成品、成品进行批号登记管理使每一批原料、半成品、成品都有一个独特的唯一的标识仓储采取分类、定制、库位管理。单据记录做入账面存档管理便于追溯。2、产品先进先出依据先进先出的原则我们按照入库的先后批次先进先出对每一批原料、半成品、成品的出入库信息都登记在账面上帐目内容包括进出日期、客户名称、规格、数量、结存、批次等内容。3、产品防护控制依据程序文件对产品防护的要求我们制定了相关规定发出成品包装桶盖要扣安全扣对装货车辆限高控制。原料、半成品、成品包装桶堆放限高管理对温度、湿度有要求的原材料严格放置到冷库管储存做好分类、定制、标识管理所有原料、半成品、成品按照要求先进先出出入库。配备相应的防护设施并且实行现场监督检查制度发现问题及时改善。4、日常工作流程及作业标准按照程序文件、sop的要求执行。仓储日常收、发、存、盘等工作按照程序文件的要求走流程按照作业指导书的要求执行让体系来规范我们的日常工作。在iso/ts16949。2009质量管理体系运行的3年中仓储部按文件要求运行实施但由于时间原因及员工认识度的问题对文件理解不深尚存在不足为此仓储部将加强对每一位员工的培训学习力度让每一位员工理解体系深入学习体系把我们的日常工作时刻与体系相结合运用pdca的方法不断完善持续改进。仓储部2013年12月5日第三篇：设备部管理评审报告管理评审报告部门：设备部报告人：史丑银自公司建立质量管理体系以来在质量方针和质量目标的指引下我部门根据自己的职责以配合生产为工作重心以相关法律法规为依据做好设备的管理和维修工作。一、在设备运行管理方面能认真执行设备点检制度设备操作人员每班点检设备维护人员每周巡检及时发现并维修设备缺陷隐患对大的缺陷项目按计划检修使设备保持完好运行状况。对能源介质管网认真巡检及时发现和消除跑、冒、滴、漏问题做好节能降耗工作。二、严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患及时排除；发现大问题找维修人员处理。定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后以操作工人为主维修工配合进行部分解体清洗检查调整配合间隙和紧固零件处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后由车间技术人员与设备管理员进行验收评定填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。三、主要重点设备应定期进行精度、性能测试做好记录发现精度、效能降低应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位进行日常点检和定期点检并做好记录。四、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备严格按照国