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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102632131A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102632131A(43)申请公布日2012.08.15(21)申请号201210113034.2(22)申请日2012.04.17(71)申请人广州市骏佳金属制品有限公司地址511442广东省广州市番禺区南村镇坑头东线路八横路7号(72)发明人谢晋斌(51)Int.Cl.B21D28/26(2006.01)B21D28/34(2006.01)B21D37/12(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图33页(54)发明名称冲小孔印工艺及模具(57)摘要本发明公开了冲小孔印工艺及模具。本发明在冲小孔印时采用冲压工艺替代现有的铣加工工艺,提高了生产效率,降低废品率,质量稳定,节约时间、人力和物力,达到降低成本的目的。CN10263ACN102632131A权利要求书1/1页1.冲小孔印工艺,其特征在于:第一步,第一次冲小孔,冲出一个深度为h的小孔;第二步,压凹印;在该小孔上压出一个直径比小孔的直径大的同轴的凹印,该凹印的深度h′满足h′<h;第三步,第二次冲小孔,再次对小孔冲孔。2.一种用于权利要求1所述冲小孔印工艺中冲小孔的冲孔模具,其特征在于:包括设有冲针的上模、与该上模配合的放置背板的下模;该下模设有与该背板配合的三点定位结构。3.根据权利要求2所述冲孔模具,其特征在于:所述三点定位结构为与所述背板配合卡接的第一定位块、第二定位块和第三定位块;该第一定位块、第二定位块和第三定位块的中心点的连线形成一个三角形。4.根据权利要求2或3所述冲孔模具,其特征在于:所述背板为呈蝙蝠形状的板状结构,一长侧边为呈圆弧状的侧边,该侧边设有凸圆;所述下模设有与该凸圆配合的所述第一定位块,在相对于该圆弧状的侧边的背板的另一侧边处设有所述第二定位块和所述第三定位块。5.根据权利要求2所述冲孔模具,其特征在于:所述上模设有导向轴,所述下模设有与该导向轴配合的导向槽。6.一种用于权利要求1所述冲小孔印工艺中压凹印的压印模具,其特征在于:包括设有印针的上模、与该上模配合的放置背板的下模;该下模设有与该背板配合的三点定位结构。2CN102632131A说明书1/3页冲小孔印工艺及模具技术领域[0001]本发明具体涉及了汽车背板的冲小孔印工艺及模具。背景技术[0002]目前金属制品上装配用的带凹印的小孔都是冲孔后用铣床加工凹印的方式加工,所加工出来的凹印深浅不一,效率低,质量不稳定,报废率高,不利于成本运作。[0003]目前汽车背板的冲孔印工艺就是在背板冲小孔后用铣床加工出凹印的方式加工出来,所加工出来的凹印深浅不一,效率低,质量不稳定,报废率高,不利于成本运作。发明内容[0004]本发明的目的在于公开了一种冲小孔印工艺及模具,在冲小孔印时采用冲压工艺替代现有的铣加工工艺,提高了生产效率,降低废品率,质量稳定,节约时间、人力和物力,达到降低成本的目的。[0005]为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:[0006]冲小孔印工艺:[0007]第一步,第一次冲小孔,冲出一个深度为h的小孔;[0008]第二步,压凹印;在该小孔上压出一个直径比小孔的直径大的同轴的凹印,该凹印的深度h′满足h′<h;压凹印产生的废料落入小孔中,使得凹印完美的一次性冲出,达到较好的效果;[0009]第三步,第二次冲小孔,再次对小孔冲孔,将使得第二步中落入小孔中的废料被冲出。[0010]本发明还公开了一种用于所述冲小孔印工艺中冲小孔的冲孔模具,其特征在于:包括设有冲针的上模、与该上模配合的放置背板的下模;该下模设有与该背板配合的三点定位结构。[0011]近一部,所述三点定位结构为与所述背板配合卡接的第一定位块、第二定位块和第三定位块;该第一定位块、第二定位块和第三定位块的中心点的连线形成一个三角形。[0012]进一步,所述背板为呈蝙蝠形状的板状结构,一长侧边为呈圆弧状的侧边,该侧边设有凸圆;所述下模设有与该凸圆配合的所述第一定位块,在相对于该圆弧状的侧边的背板的另一侧边处设有所述第二定位块和所述第三定位块。[0013]进一步,所述上模设有导向轴,所述下模设有与该导向轴配合的导向槽。[0014]本发明还公开了一种用于所述冲小孔印工艺中压凹印的压印模具,包括设有印针的上模、与该上模配合的放置背板的下模;该下模设有与该背板配合的三点定位结构。[0015]与现有技术相比,本发明的有益效果:[0016]本发明采用冲小孔印工艺及模具,在冲小孔印时采用冲压工艺替代现有的铣加工工艺,提高了生产效率,降低废品率,质量稳定,节约时间、人力和物力,达到降低成本的目的。3CN102632131A说明书2/3页附图说明[0017]图1是实施例一所述冲小孔印工艺中背板的局部