一种双面涂胶复合工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103231577A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103231577103231577A(43)申请公布日2013.08.07(21)申请号201310120514.6(22)申请日2013.04.08(71)申请人江阴骏华纺织科技有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市长泾镇工业集中区华张路(72)发明人朱晓华(74)专利代理机构江阴大田知识产权代理事务所(普通合伙)32247代理人陈建中(51)Int.Cl.B32B37/12(2006.01)B32B37/06(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种双面涂胶复合工艺(57)摘要本发明涉及一种双面涂胶复合工艺，依次包括喂布、涂胶、复合和收卷步骤，其中，第一织物层和第二织物层分别从涂胶辊和导布辊之间通过，进行涂胶，在第一织物层朝向第二织物层一侧形成第一胶面，同时在第二织物层朝向第一织物层一侧形成第二胶面；第一胶面和第二胶面均由菱形或圆形散点式分布的胶点组成；第一织物层和第二织物层中至少一层为胶原纤维再生皮。与现有技术相比，本发明一种双面涂胶复合工艺，采用了双面散点式涂胶，提高了织物层之间的粘结强度，即使复合后织物的边角外露，也不易从边角处开胶，同时节省了胶料的用量，降低了生产成本。该工艺应用于胶原纤维再生皮与其他的织物层复合，可使扩宽复合皮的应用范围。CN103231577ACN103257ACN103231577A权利要求书1/1页1.一种双面涂胶复合工艺，其特征在于依次包括以下步骤：(1)喂布：第一织物层和第二织物层分别由程控退布辊张力牵引从喂布辊上退解出来；(2)涂胶：第一织物层和第二织物层各自从涂胶辊和导布辊之间通过进行涂胶；通过涂胶，在第一织物层朝向第二织物层的一侧形成第一胶面，同时在第二织物层朝向第一织物层的一侧形成第二胶面；(3)复合：第一织物层和第二织物层在热压复合辊和另一导布辊之间重叠，经热压复合辊和另一导布辊的挤压和热烫将第一胶面和第二胶面粘合为一体；(4)收卷：将粘合后的第一织物层和第二织物层经卷布辊收卷。2.如权利要求1所述双面涂胶复合工艺，其特征在于：所述步骤(2)中所述第一胶面和所述第二胶面均由散点式分布的胶点组成。3.如权利要求2所述双面涂胶复合工艺，其特征在于：所述步骤(2)中所述胶点为菱形或圆形。4.如权利要求2所述双面涂胶复合工艺，其特征在于：所述步骤(2)包括：胶料由调配胶系统供料到料斗，再由料斗供给到涂胶花纹辊的筒体外表面，借助涂胶花纹辊与导布辊的挤压作用，以散点式分布于所述第一织物层朝第二织物层的一侧以及第二织物层朝第一织物层的一侧，并通过调节涂胶花纹辊和导布辊之间的间距和走布速度使第一织物层一侧和第二织物一侧的胶料涂布量均达到20~60g/m2。5.如权利要求4所述双面涂胶复合工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，胶料由料斗经转移辊供给到涂胶花纹辊的筒体外表面；借助转移辊和涂胶花纹辊之间的挤压作用，填充涂胶花纹辊上的凹槽。6.如权利要求2所述双面涂胶复合工艺，其特征在于：所述步骤(2)包括：胶料由调配胶系统供给到涂胶辊的筒体内，并从涂胶辊筒体表面的涂胶孔中渗透出来，借助涂胶辊与导布辊的挤压作用，以散点式分布于所述第一织物层朝第二织物层的一侧以及第二织物层朝第一织物层的一侧,并通过调节涂胶辊和导布辊之间的间距和走布速度使第一织物层一侧和第二织物一侧的胶料涂布量均达到20~60g/m2。7.如权利要求1至6任意一项所述双面涂胶复合工艺，其特征在于：所述步骤(3)中第一胶面和第二胶面在100~115℃温度、3~6kgf/m2条件下粘合在一起。8.如权利要求7所述双面涂胶复合工艺，其特征在于：所述步骤(3)中第一织物层和第二织物层在重叠之前还分别需要经过预烘处理，预烘温度为60~90℃。9.如权利要求8所述双面涂胶复合工艺，其特征在于：所述步骤(3)中粘合为一体的第一织物层和第二织物层还需要经鼓风机吹风冷却。10.如权利要求1所述双面涂胶复合工艺，其特征在于：所述步骤(1)中选取第一织物层和第二织物层中至少一层为胶原纤维再生皮。2CN103231577A说明书1/5页一种双面涂胶复合工艺技术领域[0001]本发明涉及非织造材料的复合方法，具体涉及一种双面涂胶复合工艺。背景技术[0002]多层织物的复合方法主要包括缝合和胶粘两种方式。缝合更适用于针织物和/或梭织物之间的复合，胶粘更适用于胶原纤维再生皮之间或胶原纤维再生皮与其他织物之间的复合，因为缝合产生的缝合孔会给胶原纤维再生皮带来应力集中，影响胶原纤维的强度和使用寿命。胶粘的另一个优点是，生产速度快，强度高，不影响复合后织物的外观。[0003]在常用的胶粘复合工艺中，