一种注液装置及注液方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105406021A(43)申请公布日2016.03.16(21)申请号201510965972.9(22)申请日2015.12.22(71)申请人东莞市骏泰精密机械有限公司地址523000广东省东莞市寮步镇岭厦开发区岭兴街3号(72)发明人李新宏盛怀宇许红杰何丽洪(74)专利代理机构广东莞信律师事务所44332代理人曾秋梅(51)Int.Cl.H01M2/36(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种注液装置及注液方法(57)摘要本发明属于锂离子电池生产设备技术领域，尤其涉及一种注液装置，包括注液杯腔体、上固定板、下固定板、注液嘴、注液口、第一堵杆、第二堵杆、第一驱动组件和第二驱动组件，注液杯腔体的上端面和下端面分别与上固定板和下固定板紧密接触，注液口设置于上固定板上且注液口与注液杯腔体相通，注液嘴位于下固定板的下方且注液嘴与注液杯腔体相通，上固定板上设置有与注液杯腔体相通的通孔，通孔的末端连接有气嘴。本发明从注液原理上针对现有锂离子电池的注液装置进行改进，由现有单次注液改为往复式小幅度重复注液，以清除电芯内部死角残留气泡，从而可大大提升电芯注液工序合格率，在不影响整体产能的前提下提高了注液工序的电芯质量。CN105406021ACN105406021A权利要求书1/1页1.一种注液装置，其特征在于：包括注液杯腔体、上固定板、下固定板、注液嘴、注液口、第一堵杆、第二堵杆、第一驱动组件和第二驱动组件，所述注液杯腔体的上端面和下端面分别与所述上固定板和所述下固定板紧密接触，所述注液口设置于所述上固定板上且所述注液口与所述注液杯腔体相通，所述注液嘴位于所述下固定板的下方且所述注液嘴与所述注液杯腔体相通，所述第一驱动组件可驱动所述第一堵杆插入所述注液口内，所述第二驱动组件可驱动所述第二堵杆插入所述注液嘴内，所述上固定板上设置有与所述注液杯腔体相通的通孔，所述通孔的末端连接有气嘴。2.根据权利要求1所述的注液装置，其特征在于：所述第一驱动组件设置为第一电机，所述第一堵杆设置于第一滑块上。3.根据权利要求2所述的注液装置，其特征在于：所述第一驱动组件固定于安装板上，所述第一驱动组件的两端设置有导柱，所述安装板滑动连接于所述导柱，所述第一滑块固定设置于所述导柱的末端，所述安装板还通过固定柱固定于上固定板上，所述第一驱动组件的输出轴靠近所述第一滑块设置。4.根据权利要求3所述的注液装置，其特征在于：所述导柱的上方设置有固定块，所述固定块位于所述第一驱动组件的上方。5.根据权利要求1所述的注液装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括滚珠丝杆和第二电机，所述第二电机的输出轴与所述滚珠丝杆通过皮带连接。6.根据权利要求5所述的注液装置，其特征在于：所述上固定板上设置有导轨，所述滚珠丝杆上连接有推块，第二滑块通过滑动块可滑动地连接于所述导轨上，所述推块位于所述滑动块的上方，所述第二堵杆设置于所述第二滑块的下方。7.根据权利要求6所述的注液装置，其特征在于：所述上固定板上设置有可供所述第二堵杆穿过的通孔。8.一种注液方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，用第二堵杆堵住注液嘴，将电解液注入注液杯腔体内，当注液杯腔体到达注液工位时，使第二堵杆离开注液嘴，从而完成注液杯腔体中电解液的储存；步骤二，向注液杯腔体中通入正压，使注液杯腔体内的电解液压入电芯中，电解液的压入量达到设定值时，用第一堵杆堵住注液口，再对所述注液杯腔体进行抽真空操作，将所述注液杯腔体中多余的电解液抽出；步骤三，抽完多余的电解液后，使第二堵杆堵住注液嘴，并使所述第一堵杆离开所述注液口，解除所述注液杯腔体中的真空状态，使所述注液杯腔体恢复常压，再使第二堵杆离开注液嘴，电解液在压差作用下自动注入电芯内部；步骤四，重复步骤二和步骤三至少一次。2CN105406021A说明书1/4页一种注液装置及注液方法技术领域[0001]本发明属于锂离子电池生产设备技术领域，尤其涉及一种注液装置及注液方法。背景技术[0002]在锂离子电池制造行业中，需要对电池电芯进行注液，让电芯充分接触并吸收电解液，然后才能进行下一步的封装作业。而在注液过程中会有少量气泡生成，气泡的残留会严重影响电芯本身质量以及后序工序的安全性。[0003]在现有的锂离子电池注液过程中，电解液从注液杯注入电芯内部之后一次性真空抽取残液，然后直接进入下一工序。由于现有的锂离子电池注液机的注液系统在工作过程中，是通过一次性注入电解液、一次性抽取多余电解液来完成注液工作的，这种注液方式往往不能够将电芯中残余的气泡完全清除，尤其是在电芯死角部分的气泡。[0004]现有的锂离子电池注液机出现上述问题的原因是：注液工艺原理上存在局限性，一次性注液以及