含石墨烯复合导电剂的磷酸铁锂电池正极浆料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106159265A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201610822426.4H01M4/36(2006.01)(22)申请日2016.09.14C01B31/04(2006.01)C01B25/37(2006.01)(71)申请人成都雅骏新能源汽车科技股份有限C01B25/45(2006.01)公司C01B25/26(2006.01)地址610000四川省成都市天府新区华阳街道天府大道南段846号(72)发明人陈柯宇戴润义李红朋(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人钱成岑辜强(51)Int.Cl.H01M4/58(2010.01)H01M4/583(2010.01)H01M4/62(2006.01)H01M10/0525(2010.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称含石墨烯复合导电剂的磷酸铁锂电池正极浆料的制备方法(57)摘要本发明提供一种含石墨烯复合导电剂的磷酸铁锂电池正极浆料的制备方法，该方法包括：将磷酸铁锂、SP和石墨烯分别进行干燥处理；按照对应质量比分别称取磷酸铁锂、SP、石墨烯和粘接剂；将称取的磷酸铁锂与SP、石墨烯混合均匀；将称取的粘接剂与溶剂NMP配制成粘结剂溶液；将所得的磷酸铁锂、SP、石墨烯的混合物质平均分2～4批，并分批加入到粘结剂溶液中，进行搅拌，并添加适量溶剂NMP，得到粘度为5000-10000cP的浆料。本发明能提高材料的导电性，增强电池循环性能。CN106159265ACN106159265A权利要求书1/1页1.一种含石墨烯复合导电剂的磷酸铁锂电池正极浆料的制备方法，其特征在于，该方法包括：将磷酸铁锂、SP和石墨烯分别进行干燥处理；按照对应质量比分别称取磷酸铁锂、SP、石墨烯和粘接剂，其中磷酸铁锂质量比92％～95％，SP质量比为1％～3％，石墨烯质量比为0.5％～1.5％，粘接剂质量比为2％～4％，按照溶质的质量分数为40％～45％称取溶剂NMP；将称取的磷酸铁锂与SP、石墨烯混合均匀；将称取的粘接剂与溶剂NMP配制成粘结剂溶液；将所得的磷酸铁锂、SP、石墨烯的混合物质平均分2～4批，并分批加入到粘结剂溶液中，进行搅拌，并添加适量溶剂NMP，得到粘度为5000-10000cP的浆料。2.根据权利要求1所述的一种含石墨烯复合导电剂的磷酸铁锂电池正极浆料的制备方法，其特征在于，干燥处理时，将磷酸铁锂粉在110℃～140℃条件下烘烤3～5h。3.根据权利要求1所述的一种含石墨烯复合导电剂的磷酸铁锂电池正极浆料的制备方法，其特征在于，干燥处理时，将SP和石墨烯在100℃～130℃烘烤6～10h。4.根据权利要求1所述的一种含石墨烯复合导电剂的磷酸铁锂电池正极浆料的制备方法，其特征在于，将称取的磷酸铁锂与SP、石墨烯混合均匀，混合时，环境温度控制在≤35℃，湿度控制在≤25％RH。5.根据权利要求1所述的一种含石墨烯复合导电剂的磷酸铁锂电池正极浆料的制备方法，其特征在于，混合时，采用将磷酸铁锂与SP、石墨烯在双行星搅拌机中混合均匀1～2h，控制搅拌机公转10～20rpm、自转100～200rpm。6.根据权利要求1所述的一种含石墨烯复合导电剂的磷酸铁锂电池正极浆料的制备方法，其特征在于，将称取的粘接剂与溶剂NMP配制成粘结剂溶液时，环境温度控制在≤35℃，湿度控制在≤25％RH。7.根据权利要求1所述的一种含石墨烯复合导电剂的磷酸铁锂电池正极浆料的制备方法，其特征在于，配制粘接剂溶液时，采用将粘接剂与溶剂NMP在双行星搅拌机中混合均匀3～5h，控制搅拌机公转20～30rpm、自转1000～1500rpm。8.根据权利要求1所述的一种含石墨烯复合导电剂的磷酸铁锂电池正极浆料的制备方法，其特征在于，将磷酸铁锂、SP、石墨烯的混合物质加入到粘结剂溶液中进行搅拌时，环境温度控制在≤35℃，湿度控制在≤25％RH。9.根据权利要求1所述的一种含石墨烯复合导电剂的磷酸铁锂电池正极浆料的制备方法，其特征在于，将磷酸铁锂、SP、石墨烯的混合物质加入到粘结剂溶液中进行搅拌时，采用双行星搅拌机，并控制公转25～40rpm、自转1000～2000rpm。10.根据权利要求1所述的一种含石墨烯复合导电剂的磷酸铁锂电池正极浆料的制备方法，其特征在于，每批磷酸铁锂、SP、石墨烯的混合物质加入到粘结剂溶液中，都需搅拌20～30min，再添加适量溶剂NMP后，再搅拌2-3h。2CN106159265A说明书1/3页含石墨烯复合导电剂的磷酸铁锂电池正极浆料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及锂电池领域，尤其是涉及一种含石墨烯复合导电剂的磷酸铁锂电池正极浆料的制备方法。背景技术[000