一种高防水高透湿的面料涂层及其工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106544885A(43)申请公布日2017.03.29(21)申请号201610949765.9(22)申请日2016.10.26(71)申请人吴江市骏成丝绸整理厂地址215000江苏省苏州市吴江区盛泽镇坛丘西白洋村(72)发明人沈爱珍(74)专利代理机构温州市品创专利商标代理事务所(普通合伙)33247代理人程春生(51)Int.Cl.D06N3/18(2006.01)D06N3/12(2006.01)D06N3/14(2006.01)D06N3/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种高防水高透湿的面料涂层及其工艺(57)摘要本发明公开了一种高防水高透湿的面料涂层，包括PA胶层和PU胶层，所述PA胶层由PA胶、交联剂溶剂和组成，所述PU胶层由PA胶、交联剂和溶剂组成，所述PA胶与PU胶的重量比为20～40：100。本发明的高防水高透湿面料涂层具有优良的防水性和透湿性，产品耐静水压10000mmH2O以上，透湿度B(JISL1099B-1)法达10000g/m2·24hr以上。本发明的涂层织物可应用于防水、透湿、阻燃性要求较高的特殊场合，本发明的涂层工艺合理，经济成本低。CN106544885ACN106544885A权利要求书1/1页1.一种高防水高透湿的面料涂层，包括PA胶层和PU胶层，其特征在于：所述PA胶层由PA胶、交联剂溶剂和组成，所述PU胶层由PA胶、交联剂和溶剂组成，所述PA胶与PU胶的重量比为20～40：100。2.如权利要求1所述的一种高防水高透湿的面料涂层，其特征在于，所述PU胶层中还加入了无卤型阻燃剂。3.如权利要求2所述的一种高防水高透湿的面料涂层，其特征在于：所述无卤型阻燃剂为无卤磷系和/或氮系粒子型阻燃剂，其粒子直径小于40μm。4.如权利要求1所述的一种高防水高透湿的面料涂层工艺，其特征在于，所述涂层工艺为二次直接涂层，包括如下步骤：步骤一、第一次涂层将溶剂加入到交联剂中调匀，然后加入到PA胶中搅拌，搅匀后静置，于织物基布进行第一次涂层；步骤二、第二次涂层将PU胶、交联剂和溶剂搅匀后静置，于织物基布进行第二次涂层；步骤三、烘干于分段烘箱中进行烘干，分段烘干温度分别为：110℃-130℃-150℃-165℃。5.如权利要求4所述的一种高防水高透湿的面料涂层工艺，其特征在于：所述的基布为涤纶和/或尼龙。2CN106544885A说明书1/2页一种高防水高透湿的面料涂层及其工艺技术领域[0001]本发明涉及纺织技术领域，具体特别涉及一种高防水高透湿的面料涂层及其工艺，本发明还涉及该面料涂层工艺。背景技术[0002]目前，常用面料的涂层主要有三类：PA涂层：其主要成分是聚丙烯酸脂，是一种树脂材料，弹性不足，但成本也较低；PU涂层：其主要成分是聚氨酯，手感较软，弹性好，成本较高；PVC涂层：其主要成分是聚氯乙烯，手感较硬，现在使用较少。[0003]涂层是将涂层剂直接涂布在织物上形成连续薄膜，从而改变其涂层面功能的一种工艺。所用的涂层剂可以是溶液型(溶剂和水)、乳液型、乳液泡沫体、增塑糊或溶剂稀释的增塑糊。直接涂层是涂层整理中最简便而品种覆盖面最广的方法，直接涂层的织物可以制成具有拒水、防风、防羽绒(钻出)、透湿(气)等功能，以致其产品能广泛地应用于服装、室内装饰等。[0004]现有的防水透湿涂层织物的生产方法多为采用湿式微孔涂层法或干式微孔涂层法，在织物表面形成一层聚氨酯微多孔膜，通过对聚氨酯微多孔膜中微孔孔径的控制来解决防水透湿之间的矛盾，从而使织物获得防水透湿性。因此，这些加工方法对操作要求比较高，而且所得到的产品不具备阻燃性能，只能用于对织物的防水透湿性有所要求的场合。发明内容[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高防水、高透湿、阻燃功能的的面料涂层。[0006]本发明的另一目的是提供一种高防水高透湿的面料涂层工艺，该涂层工艺易于加工、制备成本低廉。[0007]为实现以上本发明的目的，本发明采用如下的技术方案：[0008]一种高防水高透湿的面料涂层，包括PA胶层和PU胶层，其特征在于：所述PA胶层由PA胶、交联剂溶剂和组成，所述PU胶层由PA胶、交联剂和溶剂组成，所述PA胶与PU胶的重量比为20～40：100。[0009]进一步地，为提高面料的阻燃性能，上述PU胶层中还加入了无卤型阻燃剂。[0010]更进一步地，上述无卤型阻燃剂为无卤磷系和/或氮系粒子型阻燃剂，其粒子直径优选小于40μm。[0011]本申请的一种高防水高透湿的面料涂层工艺，所述涂层工艺为二次直接涂层，包括如下步骤：[0012]步骤一、第一次涂层[0013]将溶剂加入到交联剂中调匀，然后加入到PA胶中搅拌，搅匀