催化氯化生产氯化石蜡-52的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106800948A(43)申请公布日2017.06.06(21)申请号201510827834.4(22)申请日2015.11.25(71)申请人衡阳市骏杰化工有限公司地址421001湖南省衡阳市松木经开区化工路(72)发明人仇协强刘兆容(51)Int.Cl.C10G73/38(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称催化氯化生产氯化石蜡-52的方法(57)摘要催化氯化生产氯化石蜡-52的方法，包括如下步骤：（1）首先向液蜡原料在50-65℃下吹入氮气，并将氮气排出体系外；（2）将步骤（1）处理后的液蜡打入预热釜加入催化剂过氧化苯甲酰,预热至80～90℃，静置2-3h后，将液蜡投入反应塔；（3）液氯钢瓶的氯气经汽化器汽化后由塔底氯气分布器进入反应塔,在85～100℃和基本常压下进行气液相反应,并在反应过程中加入添加剂,反应到达终点,停止通氯气；（4）在反应塔内进行脱气,脱气完毕加入稳定剂，得淡黄色透明油状液体氯化石蜡-52,反应尾气用水和碱液吸收后排空。本发明反应时间短、成品色泽度好，设备简单，操作方便。CN106800948ACN106800948A权利要求书1/1页1.催化氯化生产氯化石蜡-52的方法，其特征是，包括如下步骤：（1）首先向液蜡原料在50-65℃下吹入氮气，并将氮气排出体系外；（2）将步骤（1）处理后的液蜡打入预热釜加入催化剂过氧化苯甲酰,预热至80～90℃，静置2-3h后，将液蜡投入反应塔；（3）液氯钢瓶的氯气经汽化器汽化后由塔底氯气分布器进入反应塔,在85～100℃和基本常压下进行气液相反应,并在反应过程中加入添加剂,反应到达终点,停止通氯气；（4）在反应塔内进行脱气,脱气完毕加入稳定剂，得淡黄色透明油状液体氯化石蜡-52,反应尾气用水和碱液吸收后排空。2.如权利要求1所述的催化氯化生产氯化石蜡-52的方法，其特征是，步骤（1）中，氮气的吹入速率为3-5L/h。3.如权利要求2所述的催化氯化生产氯化石蜡-52的方法，其特征是，步骤（1）中，排出体系外的氮气进行水洗后循环利用。4.如权利要求1所述的催化氯化生产氯化石蜡-52的方法，其特征是，步骤（2）中，催化剂过氧化苯甲酰为液蜡重量的0.4%。5.如权利要求1所述的催化氯化生产氯化石蜡-52的方法，其特征是，步骤（3）中，氯气流量为105立方米/小时。6.如权利要求1所述的催化氯化生产氯化石蜡-52的方法，其特征是，步骤（3）中，添加剂为二酮、环氧醇醚的混合物。7.如权利要求6所述的催化氯化生产氯化石蜡-52的方法，其特征是，二酮、环氧醇醚的重量比为1：1.5。8.如权利要求1所述的催化氯化生产氯化石蜡-52的方法，其特征是，步骤（4）中，稳定剂为介氨基巴豆酸醋。2CN106800948A说明书1/4页催化氯化生产氯化石蜡-52的方法技术领域[0001]本发明属于化工技术领域，具体是指催化氯化生产氯化石蜡-52的方法。背景技术[0002]氯化石蜡是C10～C30正构烷烃氯化成含氯量13%～74%的一类衍生物的通称,由于其原料来源丰富,又具有耐燃、抗极压、电绝缘性优良、成本低等多种优良性能,因此发展较快,产品品种从氯化石蜡-42发展到氯化石蜡-45、52、60和氯化石蜡-70等,生产工艺也从单釜氯化发展到双釜串联氯化,近几年来又相继研究出了外循环氯化、塔式连续氯化、管式连续氯化及催化氯化等工艺。氯化石蜡因其有优良的物化特性,是性能优良的助剂,广泛用作聚氯乙烯、合成橡胶和醇酸树脂等的辅助增塑剂、阻燃添加剂,以及润滑油添加剂,弹性密封剂助剂和防水剂等,下面对其具体进行阐述：①增塑剂液体氯化石蜡在树脂软件制品生产中,广泛用作辅助增塑剂,也称为聚合物添加剂。氯化石蜡用作塑料的辅助增塑剂,不仅降低了塑料制品的成本,提高了制品的机械强度和使用寿命,而且使制品具有阻燃性、电绝缘性、憎水性、耐化学药品性及抗老化性能,提高对热和光的稳定性和对树脂良好的混溶性。例如氯化石蜡一在中用量可达一份,约占增塑剂总量的,能使塑料制品的成本降低,广泛用于电缆、水管、地板、薄膜等。②润滑油添加剂各种氯化石蜡产品都可以用来改进工艺润滑油,例如切削油、压延油和轴承油等的性能,润滑油脂中添加微量的氯化石蜡,可使润滑油脂的凝固点降低一巧℃,同时由于金属加工过程中,在热金属表面形成少量金属氯化物,这种微薄、坚固的润滑膜可增大油膜强度,提高其耐压能力和耐腐蚀性,从而降低金属磨损,改进工业润滑油耐极压、抗磨损特性,如切削、冷拔、冷扎、冲压等冷加工中用作润滑油抗磨添加剂。[0003]目前氯化石蜡工业生产工艺方法有热氯化法、催化氯化法及光氯化法。热氯化法,利用热能取得氯自由基,操作平稳,在工业上广泛应用,但产品色泽