一种阻燃减振隔音材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108250598A(43)申请公布日2018.07.06(21)申请号201711499868.0C08L67/00(2006.01)(22)申请日2017.12.29C08K13/04(2006.01)C08K7/24(2006.01)(71)申请人广州市骏怡汇汽车科技有限公司C08K7/20(2006.01)地址510000广东省广州市经济技术开发C08K3/38(2006.01)区永和经济区永盛路10号永兴轻工园C08K5/09(2006.01)2号厂房第3、4层B32B7/06(2006.01)(72)发明人何志敏宋坤林敬程B32B9/00(2006.01)(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限B32B9/04(2006.01)公司44202B32B15/20(2006.01)代理人宋静娜郝传鑫B32B37/15(2006.01)(51)Int.Cl.C08L23/22(2006.01)C08L23/16(2006.01)C08L57/02(2006.01)C08L91/06(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种阻燃减振隔音材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种阻燃减振隔音材料，包含以下重量份的成分：丁基橡胶90～120份、三元乙丙橡胶5～15份、石油树脂20～30份、氢氧化铝150～180份、膨胀石墨40～60份、硼酸锌35～55份。本发明所述阻燃减振隔音材料具有高阻燃、环保、阻尼隔音性能好、适用温域宽和抗老化等优点，可用于汽车工业领域。同时，本发明还提供一种所述阻燃减振隔音材料的制备方法。CN108250598ACN108250598A权利要求书1/1页1.一种阻燃减振隔音材料，其特征在于，包含以下重量份的成分：丁基橡胶90～120份、三元乙丙橡胶5～15份、石油树脂20～30份、氢氧化铝150～180份、膨胀石墨40～60份、硼酸锌35～55份。2.如权利要求1所述的阻燃减振隔音材料，其特征在于，还包含以下重量份的成分：白炭黑40～60份、炭黑5～15份、轻质碳酸钙200～250份。3.如权利要求2所述的阻燃减振隔音材料，其特征在于，还包含以下重量份的成分：石蜡油140～180份、硬酯酸2～8份、玻璃微珠5～15份、聚酯纤维5～15份。4.如权利要求3所述的阻燃减振隔音材料，其特征在于，包含以下重量份的成分：丁基橡胶100份、三元乙丙橡胶7.5份、白炭黑50份、炭黑10份、轻质碳酸钙225份、石油树脂25份、石蜡油165份、硬酯酸6份、氢氧化铝165份、膨胀石墨50份、硼酸锌40份、玻璃微珠10份、聚酯纤维10份。5.如权利要求2所述的阻燃减振隔音材料，其特征在于，所述白炭黑的目数为4000～5000目，所述轻质碳酸钙的目数为400～1000目。6.如权利要求2所述的阻燃减振隔音材料，其特征在于，所述聚酯纤维材质为聚丙烯，所述聚酯纤维的长度为3～5mm。7.如权利要求1～6任一项所述的阻燃减振隔音材料，其特征在于，所述石油树脂为脂肪族石油树脂、脂环族石油树脂、芳香族石油树脂、脂肪族/芳香族共聚石油树脂、加氢石油树脂中的至少一种。8.如权利要求1～6任一项所述的阻燃减振隔音材料，其特征在于，所述氢氧化铝的目数为800～1000目，所述膨胀石墨为鳞片状膨胀石墨。9.一种如权利要求1～8任一项所述的阻燃减振隔音材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将丁基橡胶和三元乙丙橡胶加入密炼机中加热、搅拌剪切，进行塑炼；(2)向步骤(1)塑炼完成的密炼机中，加入硬酯酸、白炭黑、炭黑、占总石蜡油质量的33.3％的石蜡油，搅拌均匀，进行混炼；(3)向步骤(2)混炼完成的密炼机中，加入玻璃微珠、占总轻质碳酸钙质量的50％的轻质碳酸钙、占总氢氧化铝质量的50％的氢氧化铝、占总石蜡油质量的33.3％的石蜡油，搅拌均匀，进行混炼；(4)向步骤(3)混炼完成的密炼机中，加入膨胀石墨、硼酸锌，搅拌均匀，进行混炼；(5)向步骤(4)混炼完成的密炼机中，加入占总轻质碳酸钙质量的50％的轻质碳酸钙、占总氢氧化铝质量的50％的氢氧化铝、占总石蜡油质量的33.3％的石蜡油、聚酯纤维，搅拌均匀，进行混炼；(6)将步骤(5)混炼完成的物料进行挤出成型，得到片材，得到本发明所述阻燃减振隔音材料。10.如权利要求9所述的阻燃减振隔音材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，塑炼的时间为10分钟，塑炼的温度为80～90℃；所述步骤(2)和步骤(3)中，混炼的时间为10～20分钟，混炼的温度为85～95℃；所述步骤(4)和步骤(5)中，混炼的时间为10～20分钟，混炼的温度为85～95℃；所述步骤(6)中，挤出成型的时间为15～20分钟，挤