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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109174470A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811013856.7B03D103/10(2006.01)(22)申请日2018.08.31(71)申请人贺州市骏鑫矿产品有限责任公司地址542825广西壮族自治区贺州市八步区贺街镇香花村207国道东侧(72)发明人邓培有(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340代理人韦莎(51)Int.Cl.B03D1/018(2006.01)B03C1/30(2006.01)B03B7/00(2006.01)B02C21/00(2006.01)B03D101/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法(57)摘要本发明提供一种从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法,属于矿石洗选技术领域,具体包括以下步骤:首先将低品位钾钠长石原石矿进行破碎、洗矿、研磨、擦洗、磁选、研磨、擦洗、除铁、粗选、精选得到钾钠长石精选矿,所述除铁过程包括初步磁选、然后研磨后在浮选,可确保含铁杂质的去除,所述粗选过程通过硫酸调节pH值后,再加入碳酸钠、十二烷基二胺、油酸钠,精选过程加入碳酸钙、氯化钠,再加入十八烷基二胺,即可得到钾钠长石精选矿。采用本发明提供的一种从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法,其操作工艺生产成本低,避免传统工艺对环境造成的污染问题,适合工业化的应用。CN109174470ACN109174470A权利要求书1/1页1.一种从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法,其特征在于,包括的以下步骤:S1:将低品位钾钠长石原矿进行破碎处理,并通过螺旋溜槽进行洗矿,去除原矿中污泥部分;S2:将步骤S1所得矿浆经过研磨处理,控制破碎后的矿粒粒度为-170目数量占整体质量的70~75%,然后对破碎后矿粒进行擦洗处理,去除泥浆部分;S3:将步骤S2所述擦洗后矿浆通过强磁选矿机,得到磁选矿浆;S4:将步骤S3所述磁选矿浆经过研磨处理,控制破碎后的矿粒粒度为-270目数量占整体质量的80%以上,通过滚筒擦洗机进行擦洗处理;S5:将步骤S4擦洗所得矿浆的pH值调节至4~5,再向其中加入聚丙烯酰胺、十六烷基磺酸钠和二号油后,进行浮选除去含铁杂质,得到除铁矿浆;S6:采用硫酸作为pH调节剂,向步骤S5所述除铁矿浆的pH值至3~4,加入碳酸钠、十二烷基二胺、油酸钠,进行浮选除去石英云母杂质,得到粗选矿浆;S7:将步骤S6所述粗选矿浆,加入碳酸钙、氯化钠,再加入十八烷基二胺,进行浮选得到精选矿浆,将其脱水处理后即得到钾钠长石精选矿。2.根据权利要求1所述一种从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法,其特征在于,在步骤S3中,所述强磁选矿机的磁感应强度为1.2~1.5T。3.根据权利要求1所述一种从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法,其特征在于,在步骤S5中,所述聚丙烯酰胺、十六烷基磺酸钠与二号油的质量比为1~2:4~5:1;所述二号油的加入量占擦洗所得矿浆总量的质量分数为0.01~0.012%。4.根据权利要求1所述一种从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法,其特征在于,在步骤S5中,所述聚丙烯酰胺、十六烷基磺酸钠与二号油的质量比为1.5:4.5:1;所述二号油的加入量占擦洗所得矿浆总量的质量分数为0.011%。5.根据权利要求1所述一种从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法,其特征在于,在步骤S6中,所述碳酸钠的加入量占所述除铁矿浆总量的质量分数为0.03~0.05%;所述十二烷基二胺与油酸钠的质量比为6~7:1;所述十二烷基二胺的加入量占所述除铁矿浆总量的质量分数为0.12~0.15%。6.根据权利要求5所述一种从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法,其特征在于,所述十二烷基二胺与油酸钠的质量比为6.5:1。7.根据权利要求1所述一种从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法,其特征在于,在步骤S7中,所述碳酸钙的加入量占所述粗选矿浆总量的质量分数为0.03~0.04%;所述氯化钠的加入量占所述粗选矿浆总量的质量分数为0.12~0.14%;所述十八烷基二胺的加入量占所述粗选矿浆总量的质量分数为0.02~0.04%。8.根据权利要求1所述一种从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法,其特征在于,在步骤S7中,所述碳酸钙的加入量占所述粗选矿浆总量的质量分数为0.035%;所述氯化钠的加入量占所述粗选矿浆总量的质量分数为0.13%;所述十八烷基二胺的加入量占所述粗选矿浆总量的质量分数为0.03%。2CN109174470A说明书1/5页一种从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法