阳极铜球自动添加系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109518263A(43)申请公布日2019.03.26(21)申请号201811452599.7(22)申请日2018.11.30(71)申请人广东骏亚电子科技股份有限公司地址516000广东省惠州市惠城区三栋数码工业园25号（厂房A)(72)发明人刘继承邹乾坤伍超(74)专利代理机构惠州市超越知识产权代理事务所(普通合伙)44349代理人陈文福(51)Int.Cl.C25D21/14(2006.01)C25D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称阳极铜球自动添加系统及方法(57)摘要本发明涉及一种阳极铜球自动添加系统，包括电镀缸和铜球添加装置，电镀缸内设置有若干用于盛装铜球的钛篮，其特征在于，钛篮在电镀缸内呈直线排布，钛篮为上端开口的圆筒状结构，铜球添加装置包括通过支撑柱固定设置于地面的方形输送管和设置于支撑柱上的添加槽，方形输送管的一端与添加槽连通，其另一端封闭设置，方形输送管位于钛篮所在的平面内，方形输送管的底部对应钛篮设置有通孔，通孔通过导管与钛篮连通，且导管的中心线与钛篮的中心线位于同一竖直之间上，且方形输送管的底板的水平高度自其与添加槽接触的一端朝向远离添加槽的方向逐渐降低。本发明使得阳极铜球的添加方便快捷。CN109518263ACN109518263A权利要求书1/1页1.一种阳极铜球自动添加系统，包括电镀缸和铜球添加装置，所述电镀缸内设置有若干用于盛装铜球的钛篮，其特征在于，所述钛篮在所述电镀缸内呈直线排布，所述钛篮为上端开口的圆筒状结构，所述铜球添加装置包括通过支撑柱固定设置于地面的方形输送管和设置于所述支撑柱上的添加槽，所述方形输送管的一端与所述添加槽连通，其另一端封闭设置，所述方形输送管位于所述钛篮所在的平面内，所述方形输送管的底部对应所述钛篮设置有通孔，所述通孔通过导管与所述钛篮连通，且所述导管的中心线与所述钛篮的中心线位于同一竖直之间上，且所述方形输送管的底板的水平高度自其与添加槽接触的一端朝向远离添加槽的方向逐渐降低。2.根据权利要求1所述的阳极铜球自动添加系统，其特征在于，所述导管通过支架固定设置于所述电镀缸，所述导管的上端与所述方形输送管的底部平行设置，且所述导管的上端与所述方形输送管的底部具有间隙，所述间隙的高度小于铜球的直径，所述电镀缸设置固定设置于地面，所述钢球添加装置通过支撑柱固定设置于所述地面，所述支撑柱上设置有振动机构。3.根据权利要求2所述的阳极铜球自动添加系统，其特征在于，所述振动机构为弹簧，所述振动机构设置于所述支撑柱的中部并将所述支撑柱一分为二。4.根据权利要求2所述的阳极铜球自动添加系统，其特征在于，所述支撑柱上设置有振动器。5.根据权利要求1所述的阳极铜球自动添加系统，其特征在于，所述电镀缸对应所述导管设置有入口，所述导管通过所述入口进入到所述电镀缸，并插入到所述钛篮中，且所述导管的外侧与所述钛篮的内壁的间隙的宽度小于铜球的直径。6.根据权利要求1所述的阳极铜球自动添加系统，其特征在于，所述添加槽的底板朝向所述方形输送管向下倾斜设置，且所述添加槽靠近所述方形输送管的一端对应所述方形输送管设置有连接口，所述连接口的下端延伸至所述添加槽的底板，所述添加槽通过所述连接口与所述方形输送管连通。7.根据权利要求1所述的阳极铜球自动添加系统，其特征在于，所述导管的顶部的内设直至有金属感应器，所述金属感应器嵌设于所述导管的侧壁内，所述添加槽上设置有显示装置，所述显示装置与所述金属感应器信号连接，用于显示所述金属感应器对于金属的检测结果。8.一种如权利要求1-7所述的阳极铜球自动添加方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将铜球倒入到添加槽中，直至将铜球装满添加槽；S2、通过显示装置观察各导管上部的金属检测器是否检测到了金属，如果有一个金属检测器没有检测到金属则驱动震动机构使方形输送管振动，以将方形输送管中的铜球振入到导管中。2CN109518263A说明书1/4页阳极铜球自动添加系统及方法技术领域[0001]本发明涉及PCB领域，特别涉及一种阳极铜球自动添加系统。背景技术[0002]在线路板生产的电镀铜过程中，因为铜的连续损耗，需要不断的进行铜球补加。目前，都是等电镀设备停止运行后，人工将铜球搬到电镀线上，手工往电镀缸上装铜球的钛篮中添加铜球。随着市场对线路板的需求日益增大，很多生产商，为了提高生产效率，在生产线上都改用大型的电镀设备对线路板进行电镀铜。虽然能够提高一定的生产效率，但大型电镀设备上的电镀缸比较多，钛篮也比较多，每次添加铜球，都需要一次添加数吨的铜球，人员工作量大，添加铜球所需的时间长，而且在添加过程中也存在安全隐患。发明内容[0003]基于此，有必要提