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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110358995A(43)申请公布日2019.10.22(21)申请号201910731955.7(22)申请日2019.08.09(71)申请人刘德强地址210000江苏省南京市建邺区保东路6号和熙臻苑7栋1单元202(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C23C2/06(2006.01)C23C2/38(2006.01)C23C2/02(2006.01)C21D7/04(2006.01)B65D61/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称一种热镀锌钢管生产工艺(57)摘要本发明属于镀锌技术领域,具体的说是一种热镀锌钢管生产工艺;该工艺中使用的运输架包括底座、支架、拉伸弹簧和支杆;所述底座上表面设置有滑槽;所述滑槽内对称连接着两支架;其中一个支架能够在滑槽内滑动,两所述支架通过拉伸弹簧连接,支架上部均对称设置有至少一组支杆;所述支杆能够插入所需要运输钢管的内部;本工艺中使用的运输架通过两支架配合缓慢将钢管夹持住,实现对钢管的两侧固定,同时支杆端部伸入到钢管内部,从而避免与钢管的表面直接接触,能够降低由于运输导致的钢管热镀锌层破坏率,提高整体钢管的镀锌质量,并且能够适应不同长度规格钢管运输,扩大了运输架的使用范围。CN110358995ACN110358995A权利要求书1/1页1.一种热镀锌钢管生产工艺,其特征在于,该工艺步骤如下:S1:将待镀锌的钢管送入矫直机中进行矫直处理,消除钢管的残余应力,为下一步钢管的镀锌做好前期准备;S2:将S1中矫直后的钢管送入镀锌机中进行热镀锌,其中热镀锌温度控制在450℃左右,钢管的浸锌时间为30~60秒;S3:将S2中镀锌后的钢管放入运输架上运输到烘干设备处,启动烘干设备对钢管进行烘干处理;S4:对S3中烘干后的钢管进行检验,检验过程中发现不合格的钢管进行回镀,合格的钢管送入仓库存储;其中,在S3中所述的运输架包括底座(1)、支架(2)、拉伸弹簧和支杆(3);所述底座(1)上表面设置有滑槽(5);所述滑槽(5)内对称连接着两支架(2);其中一个支架(2)能够在滑槽(5)内滑动,两所述支架(2)通过拉伸弹簧连接,支架(2)上部均对称设置有至少一组支杆(3);所述支杆(3)能够插入所需要运输钢管(4)的内部。2.根据权利要求1所述一种热镀锌钢管生产工艺,其特征在于:所述支杆(3)端部均对称铰接有弧形支撑板(6),支杆(3)上均螺纹连接有套环(7);所述套环(7)与弧形支撑板(6)之间通过拉绳(8)连接。3.根据权利要求2所述一种热镀锌钢管生产工艺,其特征在于:所述支杆(3)靠近支架(2)的一端上套接有弹性垫(9);所述弹性垫(9)远离支架(2)一端的中部设置有凹槽(10);所述凹槽(10)底壁上沿支杆(3)中心布置有至少两个永磁体(11)。4.根据权利要求2所述一种热镀锌钢管生产工艺,其特征在于:所述伸缩弹簧主要由一号弹簧(12)和密封筒(13)组成;所述密封筒(13)固定安装在滑槽(5)中部位置处,密封筒(13)内部的空腔内滑动连接有两活塞(14);所述一号弹簧(12)对称设有两个,且一号弹簧(12)均一端连接在对应一侧的活塞(14)上、另一端固连在对应一侧的支架(2)上;所述弧形支撑板(6)之间设有支撑气囊(15);所述支撑气囊(15)通过管道与密封筒(13)的内部连通;所述管道上连接有储气室;所述储气室的出口处设置有控制阀。5.根据权利要求3所述一种热镀锌钢管生产工艺,其特征在于:相邻所述永磁体(11)之间均设有一号挤压气囊(16);所述弹性垫(9)外圈上均设有二号挤压气囊(17);所述二号挤压气囊(17)均通过气管与一号挤压气囊(16)连通,二号挤压气囊(17)上均开设有喷气孔。6.根据权利要求5所述一种热镀锌钢管生产工艺,其特征在于:所述喷气嘴(18)球接在所述喷气孔内,喷气嘴(18)能够自由摆动。2CN110358995A说明书1/5页一种热镀锌钢管生产工艺技术领域[0001]本发明属于镀锌技术领域,具体的说是一种热镀锌钢管生产工艺。背景技术[0002]钢管是一种应用广泛的钢结构件,在有些特殊环境中使用的钢管,经常需要对钢管进行热镀锌处理,以防止钢管锈蚀,从而增加钢管的使用寿命。但是现有技术中的钢管外表面在进行热镀锌处理后,需要对钢管进行下一工序的加工处理,但是目前在钢管的中转过程中存在钢管外表面的热镀锌面容易被破损的问题,因此有必要研发一种钢管在热镀锌处理后的转送装置。[0003]现有技术中也出现了一些关于热镀锌钢管生产工艺的技术方案,如申请号为2018213623288的一项中国专利,该装置使用的包括两牵引机构和连接两牵引机构的同步绳,所述牵引机构由车板、活