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氧化后的红丹粉的余热利用方法.pdf
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氧化后的红丹粉的余热利用方法.pdf
本发明公开了氧化后的红丹粉的余热利用方法，包括以下步骤：定量进料，冷气吹散，第一次余热回收，震荡降温，第二次余热回收，第三次余热回收和扬尘回收，本发明克服了现有技术的不足，本发明对温度在500℃左右的氧化后的红丹粉经过常温空气的冷却，和两次冷却板的冷却，使氧化后的红丹粉从出料口流出的温度低于60℃，工作人员可直接对其进行包装，且出料口处通过除尘罩和引风机的作用，不仅实现了氧化后的红丹粉扬尘的回收利用，而且消除了氧化后的红丹粉扬尘对工作人员的危害。
2023-06-14
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红丹氧化炉余热利用方法.pdf
一种红丹氧化炉余热利用方法，其特征在于步骤如下：S1、余热引流；S2、余热收集；S3、输送；S4、上下并行；S5、温度控制。本发明针对红丹产品煅烧氧化工艺特点，将输送到布袋除尘器内的废热空气以及氧化后的成品红丹出料余热，独立研发设计一套余热收集装置，直接将其还原空气再次输送到氧化炉内的循环利用，其间不发生任何形式的化学变化，因此本发明技术具有无环境污染、职业危害的发生，同时能够节约能源，降低企业生产成本，从而增强企业产品的市场竞争能力的重大环保、生态、经济效益。
2023-06-14
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红丹氧化炉余热利用装置.pdf
一种红丹氧化炉余热利用装置，涉及红丹生产设施领域，包括装置主体、硅酸铝纤维毡、流量计、支架、风机、温度传感器、蓄热管、钢板块，所述装置主体和氧化炉的主干高度一致，由支架固定在氧化炉的一侧，所述装置主体内部装有排列整齐的蓄热管，所述蓄热管的上口汇聚到上出气管中，和氧化炉上端的进热管道相连接，所述蓄热管的下口集聚到主进气管中，所述主进气管和风机的出风管相连接，所述装置主体内壁距顶端和下端50公分处以及主体内壁中间分别装有带有大小圆孔的钢板块，采用本发明的技术方案可以减少环境污染、职业危害的发生，同时能够节约能
2023-06-14
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乏风瓦斯浓缩后逆流氧化后余热利用方法.pdf
本发明涉及一种乏风瓦斯浓缩后逆流氧化后余热利用方法，其工艺流程步骤如下：1）乏风瓦斯经引风机Ⅰ输送至变温吸附浓缩装置内，在通过吸附材料时甲烷被吸附，风机Ⅲ引入的脱附用烟气被输送至变温吸附装置，使甲烷从吸附材料中脱附，脱附后乏风瓦斯气体中甲烷浓度可达到1%；2）提纯脱附后乏风瓦斯由主风机Ⅱ输送至乏风逆流氧化装置，被装置内蓄热材料加热至氧化温度，在燃烧室内发生氧化反应并放出热量，形成低于150℃低温烟气从乏风逆流氧化装置出口排出；3）从乏风逆流氧化装置内抽取温度在800℃～1000℃高温烟气并输送至余热锅炉，
2023-06-19
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利用红丹生产工艺制备稀土红丹的方法.pdf
一种利用红丹生产工艺制备稀土红丹的方法，其特征在于步骤如下：S1.铅锭熔化制粉；S2.往巴机制粉炉内加入稀土元素；S3.降温除尘；S4.水法工艺造粒；S5.筛选分离；S6.煅烧氧化；S7.成品检验；S8.成品包装。本发明技术具有无环境污染、职业危害的发生，同时能够节约能源，降低企业生产成本，从而增强企业产品的市场竞争能力的重大环保、生态、经济效益。
2023-06-14
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