一种棉麻保温变色纤维混纺纱线的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106012148A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610559484.2(22)申请日2016.07.15(71)申请人义乌市麻尚生针织品有限公司地址322000浙江省金华市义乌市稠江街道城店路768号一号厂房一楼(72)发明人王铀锝(51)Int.Cl.D02G3/04(2006.01)D03D15/00(2006.01)D06B13/00(2006.01)D06M16/00(2006.01)D06M15/03(2006.01)D06L3/02(2006.01)D06M101/06(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种棉麻保温变色纤维混纺纱线的制备方法(57)摘要本发明公开了一种棉麻保温变色纤维混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：（1）将制备好的棉麻混纺纤维和保温变色纤维的按比例混纺，合股加捻制得粗纱，经过混配配组，纺成生粗纱后再经过粗纱煮漂；（2）粗纱半脱胶；（3）进行抗菌液处理；（4）漂白，去氯；（5）染前生物酶预处理；（6）柔软和烘干；（7）染色以及后处理工艺后，进行细纱纱纺；（8）将所述的细纱进行射频干纱、挑纱、络筒、打包、加湿养生待针织用纱，制得棉麻保温变色纤维混纺纱线。本发明的方法制得的产品具有保健理疗功能、保温效果良好，能够根据所受的光照改变颜色，弹性好、手感柔和、穿着舒适、保温御寒效果好，残留物少对人身体无害的特点。CN106012148ACN106012148A权利要求书1/2页1.一种棉麻保温变色纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）将制备好的棉麻混纺纤维和保温变色纤维的按比例混纺，合股加捻制得粗纱，经过混配配组，纺成生粗纱后再经过粗纱煮漂；（2）粗纱半脱胶；（3）进行抗菌液处理；（4）漂白，去氯；（5）染前生物酶预处理；（6）柔软和烘干：将经过生物酶后处理的棉麻保温变色纤维混纺纱线进行柔软、烘干处理得到棉麻保温变色纤维混纺纱线的干燥物；（7）染色以及后处理工艺后，进行细纱纱纺；（8）将所述的细纱进行射频干纱、挑纱、络筒、打包、加湿养生待针织用纱，制得棉麻保温变色纤维混纺纱线。2.根据权利要求1所述的棉麻保温变色纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中，棉麻混纺纤维的制备步骤为：将棉纤维、大麻纤维置于丙酮中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，制得棉麻混纺纤维；将棉麻混纺纤维按比例混匀并捻成混合纱线；其中，所述的棉纤维、大麻纤维的质量比为2-6：1；保温变色纤维的制备步骤为：将保温纤维丝与变色纤维丝按质量比1：2-5进行混纺制得保温变色纤维。3.根据权利要求2所述的棉麻保温变色纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中，所述保温变色纤维包括按质量百分含量的如下组分：光敏变色纤维55-80%保温纤维2-15%，余量为棉纤维。4.根据权利要求3所述的棉麻保温变色纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中，所述保温变色纤维由经纱和纬纱交织而成，所述的经纱在感光变色面料中所占的重量百分比为45%-60%，所述的纬纱在感光变色面料中所占的重量百分比为40%-55%，所述的经纱为光敏变色纤维和保温纤维混纺而成，所述的纬纱为光敏变色纤维和棉纤维混纺而成。5.根据权利要求3或4的棉麻保温变色纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中，所述保温纤维是由石墨烯分散液与甲基纤维素纺丝溶液混合制成，制备混合纺丝液，经湿法纺丝制备而成保温纤维；所述石墨烯的质量百分含量占混合纺丝液的总质量的4-8%。6.根据权利要求1所述的棉麻保温变色纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中，对大麻纤维进行生物酶预处理：将大麻纤维放入煮练锅中进行生物酶预处理，生物酶预处理条件为：加入果胶酶2.5-2.8g/L、纤维素酶6-7g/L、草酸2.4-2.8g/L，浴比1:10，处理温度40-42℃，处理时间24h；对棉纤维进行预处理，处理步骤为：将棉纤维进行沸水煮16-28分钟，然后置于浓度为5-20g/L碱性木聚糖酶溶液进行浸渍2.5-4小时。2CN106012148A权利要求书2/2页7.根据权利要求1所述的棉麻保温变色纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中，对保温变色纤维进行预处理，处理步骤为：将保温变色纤维置于木聚糖酶溶液中常温浸泡；然后将处理后的大麻纤维继续浸入到壳聚糖水溶液中浸泡，脱水、烘干；所述的木聚糖酶溶液的浓度为10-30g/L，浸泡时间为20-30分钟；所述的壳聚糖水溶液浓度为32-48g/L，浸泡时间为5-10小时。8.根据权利要求1所述的棉麻保温变色纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于：在步骤（2）中，酸洗，加入2.5-3.5g/