聚氨酯输送带用乳液型水性聚氨酯胶黏剂及其合成方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101870857A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101870857A(43)申请公布日2010.10.27(21)申请号201010209084.1(22)申请日2010.06.24(71)申请人同济大学地址200092上海市四平路1239号(72)发明人李文峰王国建(74)专利代理机构上海正旦专利代理有限公司31200代理人张磊(51)Int.Cl.C09J175/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称聚氨酯输送带用乳液型水性聚氨酯胶黏剂及其合成方法(57)摘要本发明涉及一种聚氨酯工业输送带用乳液型水性聚氨酯胶黏剂及其合成方法。由水性聚氨酯乳液与水分散性多异氰酸酯混合组成，水分散性多异氰酸酯固化剂的用量为水性聚氨酯乳液质量的0.1～10％；采用聚碳酸酯型多元醇、脂环族二异氰酸酯、二羟甲基丙酸等为主要原料，丁二醇作为扩链剂，三乙胺-二氯甲烷络合物为成盐剂，合成得到了水性聚氨酯乳液，用此乳液与水分散性多异氰酸酯固化剂组成水性聚氨酯胶黏剂，可用于工业聚氨酯输送带制备，在180～200℃的温度不黄变，且具有高剥离强度。CN10875ACN101870857A权利要求书1/1页1.一种聚氨酯输送带用乳液型水性聚氨酯胶黏剂，其特征在于由水性聚氨酯乳液与水分散性多异氰酸酯混合组成，水分散性多异氰酸酯固化剂的用量为水性聚氨酯乳液质量的0.1～10％；其中：水性聚氨酯乳液组成为：以聚碳酸酯型多元醇和异氰酸酯为主链结构，二羟甲基丙酸为亲水性组分，丁二醇为扩链剂，二月桂酸二丁基锡为催化剂，三乙胺-二氯甲烷络合物为中和剂，控制反应体系中-OH的摩尔数与-NCO的摩尔数相等，以-OH计，聚碳酸酯型多元醇的摩尔数占-NCO摩尔数的1/3～1/4；二羟甲基丙酸的摩尔数占-NCO摩尔数的1/3～1/4；丁二醇的摩尔数占-NCO摩尔数的1/3～1/4；二月桂酸二丁基锡的用量为异氰酸酯质量的0.01～0.1％；三乙胺-二氯甲烷络合物的摩尔数与二羟甲基丙酸相同。2.根据权利要求1所述的聚氨酯输送带用乳液型水性聚氨酯胶黏剂，其特征在于所述聚碳酸酯型多元醇的数均分子量为1000～3000。3.根据权利要求1所述的聚氨酯输送带用乳液型水性聚氨酯胶黏剂，其特征在于所述异氰酸酯采用异佛尔酮二异氰酸酯与二环己基甲烷二异氰酸酯的混合物，异佛尔酮二异氰酸酯与二环己基甲烷二异氰酸酯的摩尔比为2∶8～8∶2。4.一种如权利要求1所述的聚氨酯输送带用乳液型水性聚氨酯胶黏剂的合成方法，其特征在于具体步骤如下：(1)聚碳酸酯型多元醇在120℃温度下真空脱水1h，降温至80℃，加入异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，保持温度80～90℃，搅拌反应2h；(2)降温至70～80℃，加入二羟甲基丙酸(DMPA)，以及适量丙酮降低体系的粘度，反应1～2h，得到-NCO封端的预聚物；(3)降温至60～70℃，加入丁二醇进行扩链，以丙酮为溶剂，反应1～2h；(4)降温至40～50℃，加入三乙胺-二氯甲烷络合物中和体系中的羧酸基团；(5)加入按照乳液固含量计算的水，分散并保持搅拌30min，减压蒸馏除去体系中的丙酮，即得到水性聚氨酯乳液；(6)该水性聚氨酯乳液与水分散性多异氰酸酯固化剂在使用前混合均匀，即可得到所需产品，其中水分散性多异氰酸酯固化剂的用量为水性聚氨酯乳液质量的0.1～10％。2CN101870857A说明书1/3页聚氨酯输送带用乳液型水性聚氨酯胶黏剂及其合成方法技术领域[0001]本发明涉及一种聚氨酯工业输送带用乳液型水性聚氯酯胶黏剂及其合成方法。背景技术[0002]聚氨酯输送带是在食品加工、医药卫生、烟草、汽车、电子等领域使用的高品质工业输送带。制备工艺是：将胶黏剂涂在聚酯布上，之后在聚酯布上均匀覆上PU弹性体粉末，然后在180～210℃左右高温热熔，冷却后得到产品。根据这一制备工艺，要求聚氨酯胶黏剂：(1)在180～210℃高温下不分解；(2)具有高的粘接强度(以溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂为例，剥离强度4.0～6.0N/mm)。[0003]目前制备聚氨酯输送带所用的胶黏剂主要是溶剂型双组分聚氨酯，由于使用了甲苯等有毒、有害的有机溶剂，不能满足环保、绿色的技术发展要求。业界存在着向无溶剂、水基和反应性热熔型等环境友好、高性能胶黏剂方向发展的趋势。其中水性聚氨酯胶黏剂是一个重要发展方向。[0004]水性聚氨酯最初是以纤维和皮革处理剂为主要目的开发的。随着性能的不断改善，应用范围也越来越广，用途包括涂料、胶黏剂、处理剂、乳液聚合物、高分子乳化剂等。聚氨酯胶黏剂目前主要用于鞋用、复合薄膜、通用、建筑、纺织处理等领域。将现有的水性聚氨酯胶黏剂应用到工业聚氨酯输送带中，发现它们很难达到聚氨酯输送带制备工艺中的耐高温性能要求，