制造液晶聚酯预浸渍体的方法和液晶聚酯预浸渍体.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101955634A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101955634A(43)申请公布日2011.01.26(21)申请号201010285030.3B32B15/09(2006.01)(22)申请日2010.07.15H05K1/03(2006.01)(30)优先权数据2009-1684772009.07.17JP(71)申请人住友化学株式会社地址日本东京都(72)发明人田中朋子沈昌补(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人徐厚才李连涛(51)Int.Cl.C08L67/00(2006.01)C08K7/14(2006.01)C08K13/04(2006.01)B65H18/00(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图2页(54)发明名称制造液晶聚酯预浸渍体的方法和液晶聚酯预浸渍体(57)摘要本发明涉及制造液晶聚酯预浸渍体的方法和液晶聚酯预浸渍体。本发明提供制造液晶聚酯预浸渍体的方法，该方法包括以下步骤：用含有芳香族液晶聚酯和溶剂的溶液组合物浸渍无机纤维片材来制造片基材；把所述片基材卷绕成包括两层或更多层的卷形式以制造成卷的基材；和热处理所述成卷的基材；其中在卷绕步骤中，放置在所述片基材的横向两侧上的波纹形隔离物和所述片基材一起被卷绕。该方法适合大量生产液晶聚酯预浸渍体，并能够抑制甚至在热处理之后质量不齐的发生。CN1095634ACN101955634A权利要求书1/1页1.制造液晶聚酯预浸渍体的方法，该方法包括以下步骤：用含有芳香族液晶聚酯和溶剂的溶液组合物浸渍无机纤维片材来制造片基材；把所述片基材卷绕成包括两层或更多层的卷形式以制造成卷的基材；和热处理所述成卷的基材；其中在卷绕步骤中，放置在所述片基材的横向两侧上的波纹形隔离物和所述片基材一起被卷绕。2.根据权利要求1的制造液晶聚酯预浸渍体的方法，其中所述成卷的基材的外径为30至500mm。3.根据权利要求1的制造液晶聚酯预浸渍体的方法，其中所述波纹形隔离物各自的视厚度在0.5至3mm的范围，以及其中在卷绕步骤中，各个隔离物以其纵向与所述片基材的卷绕方向一致进行放置。4.根据权利要求1的制造液晶聚酯预浸渍体的方法，其中在热处理步骤中，所述成卷的基材在200至350℃的温度经受热处理。5.根据权利要求1的制造液晶聚酯预浸渍体的方法，其中所述无机纤维片材是玻璃布。6.根据权利要求1的制造液晶聚酯预浸渍体的方法，其中所述芳香族液晶聚酯具有溶剂可溶性。7.根据权利要求1的制造液晶聚酯预浸渍体的方法，其中所述芳香族液晶聚酯是具有由下式(1)、(2)和(3)表示的结构单元的液晶聚酯：-O-Ar1-CO-(1)-X-Ar2-Y-(2)和-CO-Ar3-CO-(3)其中，Ar1表示选自1，4-亚苯基、2，6-亚萘基和4，4′-亚联苯基的至少之一，Ar2表示选自1，4-亚苯基、1，3-亚苯基和4，4′-亚联苯基的至少之一；X和Y独立地表示O或NH，和Ar3表示选自1，4-亚苯基、1，3-亚苯基、2，6-亚萘基和由下式(4)表示的二价基团中的至少之一：-Ar4-Z-Ar5-(4)其中，Ar4和Ar5独立地表示选自1，4-亚苯基、2，6-亚萘基以及4，4′-亚联苯基的至少之一，和Z表示O、SO2或CO，并且其中相对于所有结构单元的总量，式(1)表示的结构单元的量为30至80摩尔％，式(2)表示的结构单元的量为35至10摩尔％，和式(3)表示的结构单元的量为35至10摩尔％。8.由根据权利要求1的制造液晶聚酯预浸渍体的方法制造的液晶聚酯预浸渍体。2CN101955634A说明书1/9页制造液晶聚酯预浸渍体的方法和液晶聚酯预浸渍体技术领域[0001]本发明涉及用于绝缘层例如印刷电路板芯衬底、LED(发光二极管)衬底或高频电路衬底，或者用于挠性印刷电路板的增强板的液晶聚酯预浸渍体(prepreg)。[0002]此外，虽然“预浸渍体”指的是用热固性树脂如环氧树脂、聚酰亚胺树脂等作为树脂材料浸渍的基材，例如玻璃布、无纺布、纸等等，但是在这些预浸渍体中，其中使用液晶聚酯作为树脂材料的预浸渍体被称为“液晶聚酯预浸渍体”。背景技术[0003]通常，在液晶聚酯预浸渍体的制造中，在经历树脂-浸渍步骤和初步干燥步骤之后为了改善液晶聚酯的取向和分子量，液晶聚酯预浸渍体优选进行热处理。[0004]迄今为止，对于这样的热处理方法，已经提出了把预浸渍体形成为板片和用带式运送机加热所形成的预浸渍体的技术(在下文中称为公知技术1)(参见例如JP-A-2000-174438和JP-A-Hei03-81122)。然而，对于使用公知技术1要求在低速率驱动带式运送机来充分地加热预浸渍体。所以，在这种方法中，不仅需要宽阔的热处理空间和大量的能量，而且