光固化塑胶涂料及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102295880A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102295880A(43)申请公布日2011.12.28(21)申请号201010210152.6(22)申请日2010.06.25(71)申请人深圳市顾康力化工有限公司地址518117广东省深圳市龙岗区坪地街道办六联石碧红岭工业区(72)发明人王俊卿吴海涛(74)专利代理机构深圳市万商天勤知识产权事务所(普通合伙)44279代理人王志明潘笑玲(51)Int.Cl.C09D175/14(2006.01)C09D167/06(2006.01)C09D7/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称光固化塑胶涂料及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种光固化塑胶涂料及其制造方法，所述光固化塑胶涂料按重量计，其配方中各组分和含量包括：双官能脂肪族聚氨丙烯酸酯28％～38％，六官能聚酯丙烯酸酯8％～14％，双丙烯酸酯单体6％～10％，季戊四醇五丙烯酸酯2.8％～8.8％，光敏剂1％～3％，乙酸丁酯10％～16％，乙酸乙酯12％～16％，2-丙醇12％～24％。本发明的光固化塑胶涂料避免了传统涂料在涂饰过程中有机溶剂的挥发污染、溶剂残留对操作者和消费者的伤害，且在在紫外线照射下能快速固化，大大提高了生产效率。CN102958ACCNN110229588002295884A权利要求书1/1页1.一种光固化塑胶涂料，其特征在于：按重量计，其配方中各组分和含量包括：双官能脂肪族聚氨丙烯酸酯28％～38％，六官能聚酯丙烯酸酯8％～14％，双丙烯酸酯单体6％～10％，季戊四醇五丙烯酸酯2.8％～8.8％，光敏剂1％～3％，乙酸丁酯10％～16％，乙酸乙酯12％～16％，2-丙醇12％～24％。2.根据权利要求1所述的光固化塑胶涂料，其特征在于：还包括0.1％～0.5％重量比的流平剂。3.根据权利要求1所述的光固化塑胶涂料，其特征在于：所述流平剂为聚硅氧烷流平剂。4.根据权利要求1、2或3所述的光固化塑胶涂料，其特征在于：所述光敏剂为184D光敏剂。5.一种如权利要求1所述的光固化塑胶涂料的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：A.先在生产容器中加入双丙烯酸酯单体并以600-800转/分的转速搅拌；B.再在生产容器中依次加入双官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和六官聚酯丙烯酸酯并继续搅拌；C.取2-4倍量的乙酸丁酯用于稀释光敏剂；D.调低转速至400-600转/分，在生产容器中分散加入乙酸乙酯、2-丙醇和余下的乙酸丁酯，并搅拌8-12分钟；E.最后加入稀释好的光敏剂溶液，以600-800转/分搅拌10-20分钟即停。6.根据权利要求5所述的光固化塑胶涂料的制造方法，其特征在于：所述步骤B中还加入流平剂。2CCNN110229588002295884A说明书1/4页光固化塑胶涂料及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种涂料及其制造方法，特别是涉及一种光固化塑胶涂料及其制造方法，可适用于手机、数码相机等电子产品塑料外壳的保护性装饰光固化涂料。背景技术[0002]传统的用于手机、数码相机等电子产品塑胶外壳的保护性装饰性涂料，其烘干工序中存在有机溶剂，如甲苯等的挥发污染，在维修的操试工序中也严重存在异丙醇或异丙醚的挥发污染，会对操作工的身体造成慢性中毒，甚至会因溶剂的残留而损害消费者的健康。因此，为了减少污染，现有的用于同类目的装饰性涂料开始采用更加环保的光固化涂料，但现有的光固化涂料其涂膜所需的温度高，固化太慢，直接影响着企业的生产效率和经济效益。发明内容[0003]本发明针对现有技术的缺陷，提供一种能减小污染、光固化速度快的光固化塑胶涂料及其制造方法。[0004]本发明的技术方案如下：[0005]一种光固化塑胶涂料，按重量计，其配方中各组分和含量包括：双官能脂肪族聚氨丙烯酸酯28％～38％，六官能聚酯丙烯酸酯8％～14％，双丙烯酸酯单体6％～10％，季戊四醇五丙烯酸酯2.8％～8.8％，光敏剂1％～3％，乙酸丁酯10％～16％，乙酸乙酯12％～16％，2-丙醇12％～24％。[0006]本发明的光固化涂料还可以包括0.1％～0.5％重量比的流平剂。[0007]所述流平剂为聚硅氧烷流平剂。[0008]所述光敏剂为184D光敏剂。[0009]本发明的光固化塑胶涂料的制造方法包括如下步骤：[0010]A.先在生产容器中加入双丙烯酸酯单体并以600-800转/分的转速搅拌；[0011]B.再在生产容器中依次加入双官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和六官聚酯丙烯酸酯并继续搅拌；[0012]C.取2-4倍量的乙酸丁酯用于稀释光敏剂；[0013]D.调低转速至400-600转/分，在生产容器中分散加入乙酸乙酯、2-丙醇和余下的乙酸丁酯，并搅拌8-12分钟；