金属箔层叠体的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102510797A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102510797A(43)申请公布日2012.06.20(21)申请号201080042627.3代理人蔡晓菡高旭轶(22)申请日2010.09.22(51)Int.Cl.B29C43/20(2006.01)(30)优先权数据2009-2201052009.09.25JPB29C43/18(2006.01)B32B15/08(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日C08G63/60(2006.01)2012.03.23C08J5/24(2006.01)(86)PCT申请的申请数据C08L67/00(2006.01)PCT/JP2010/0664092010.09.22B29K105/06(2006.01)(87)PCT申请的公布数据B29L31/34(2006.01)WO2011/037138JA2011.03.31(71)申请人住友化学株式会社地址日本东京都(72)发明人莇昌平沈昌补(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书1414页页附图附图77页(54)发明名称金属箔层叠体的制造方法(57)摘要本发明的目的是提供可得到具有良好外观的金属箔层叠体的金属箔层叠体的制造方法。合适实施方式的金属箔层叠体的制造方法中，首先，制造依次用一对铜箔3A、3B和一对隔离铜箔5A、5B夹着树脂浸渗基材2而成的第一层叠体8。接着，制造依次用一对SUS板6A、6B和一对芳族聚酰胺缓冲物7A、7B夹着该第一层叠体8的第二层叠体9。然后对该第二层叠体9沿其层叠方向用一对加热板加热加压，制造在树脂浸渗基材2的两侧粘附一对铜箔3A、3B的金属箔层叠体。由此在各铜箔3与各SUS板6之间介入隔离铜箔5，因此没有在铜箔3上产生凹凸的问题。此外在各加热板与各SUS板6之间介入芳族聚酰胺缓冲物7，因此没有加热板传递到金属箔层叠体的热量增大、产生过度升温的问题。CN102579ACN102510797A权利要求书1/2页1.方法，其是在绝缘基材的两侧具有金属箔的金属箔层叠体的制造方法，其特征在于，包含制造具有依次用一对金属板和一对缓冲材料夹着第一层叠体的层构成的第二层叠体的第二层叠体制造步骤，所述第一层叠体为依次用一对上述金属箔和一对隔离物夹着上述绝缘基材而成的层叠体，和将该第二层叠体在其层叠方向上用一对加热板进行加热加压的加热加压步骤。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在上述加热加压步骤中，将上述第二层叠体在减压下进行加热加压。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，上述金属箔为铜箔。4.如权利要求1～3中任意一项所述的方法，其特征在于，上述隔离物为隔离铜箔或隔离SUS箔。5.如权利要求1～4中任意一项所述的方法，其特征在于，上述金属板为SUS板。6.如权利要求1～5中任意一项所述的方法，其特征在于，上述缓冲材料为芳族聚酰胺缓冲物。7.如权利要求1～6中任意一项所述的方法，其特征在于，上述绝缘基材是液晶聚酯浸渗到无机纤维或碳纤维中而成的预浸料。8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，上述液晶聚酯具有溶剂可溶性，同时流动起始温度为250℃以上。9.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，上述液晶聚酯具有式(1)、(2)和(3)所示的结构单元，且相对于全部结构单元的总计，式(1)所示的结构单元为30.0～45.0摩尔%，式(2)所示的结构单元为27.5～35.0摩尔%，式(3)所示的结构单元为27.5～35.0摩尔%，(1)-O-Ar1-CO-(2)-CO-Ar2-CO-(3)-X-Ar3-Y-上式(1)～(3)中，Ar1表示亚苯基或亚萘基，Ar2表示亚苯基、亚萘基或式(4)所示的基团，Ar3表示亚苯基或式(4)所示的基团，X和Y分别独立地表示O或NH，而且，在Ar1、Ar2和Ar3的芳香环上键合的氢原子可以被卤原子、烷基或芳基取代，(4)-Ar11-Z-Ar12-1112上式(4)中，Ar、Ar分别独立地表示亚苯基或亚萘基，Z表示O、CO或SO2。10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，上述式(3)所示的结构单元中的X和Y的至少一者为NH。11.如权利要求7～10中任意一项所述的方法，其特征在于，上述液晶聚酯是相对于全部结构单元的总计，含有30.0～45.0摩尔%选自源于对羟基苯甲酸的结构单元和源于2-羟基-6-萘甲酸的结构单元中的至少一种结构单元、27.5～35.0摩尔%选自源于对苯二甲酸的结构单元、源于间苯二甲酸的结构单元和源于2,6-萘二甲酸的结构单元中的至少一种结构单元，以及27.5～35.0摩尔%源于4-氨基苯酚的结构单元的液晶聚酯。12.方法，其是在绝缘基材的两侧具有金