UV丝印油墨.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102719144102719144B(45)授权公告日2014.09.10(21)申请号201210217565.6(22)申请日2012.06.28(73)专利权人中山市中益油墨涂料有限公司地址528400广东省中山市港口镇群富工业区(72)发明人陈显颂(74)专利代理机构中山市汉通知识产权代理事务所(普通合伙)44255代理人田子荣(51)Int.Cl.C09D11/101(2014.01)(56)对比文件CN102417761A,2012.04.18,CN1632006A,2005.06.29,US5847024A,1998.12.08,审查员尹会燕权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称UV丝印油墨(57)摘要本发明涉及一种UV丝印油墨。UV丝印油墨，按重量百分比计，由以下组份组成：沙多玛脂肪族聚氨酯CN96554%～58%，氰特丙烯酸酯活性单体24%～28%，汽巴光引发剂7%～10%，汽巴颜料6%～8%，道康宁表面流平剂0.5%～1.0%，道康宁消泡剂0.5%～1.0%，所述氰特丙酸酯活性单体由丙氧基化新戍二醇二丙烯酸酯和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合而成，二者的比例为1:1，将上述组份加入搅拌机分散至50℃，上三辊机研磨至细度≤5um即可。本发明的油墨附着力好、抗弯性能佳。CN102719144BCN102794BCN102719144B权利要求书1/1页1.UV丝印油墨，其特征在于由以下组份组成：沙多玛脂肪族聚氨酯CN965560g，氰特丙烯酸酯活性单体270g，汽巴光引发剂90g，汽巴颜料65g，道康宁表面流平剂DC-27为7g，道康宁消泡剂DC-163为8g，其中，氰特丙烯酸酯活性单体270g由丙氧基化新戍二醇二丙烯酸酯和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯各135g混合而成，汽巴光引发剂90g由72g光引发剂9O7和18g光引发剂DETX混合而成；将上述组份加入搅拌机分散至50℃，上三辊机研磨至细度≤5μm即可。2.根据权利要求1所述的UV丝印油墨，其特征在于：所述UV丝印油墨用350目聚酯网版印刷，采用75度硬度刮胶，印刷压力0.5MPa，印刷基材为乳白色PVC基材，固化能量80mJ/cm2，固化时间≤4S，光泽度等于76度。2CN102719144B说明书1/4页UV丝印油墨技术领域[0001]本发明属于油墨技术领域，更具体地说，涉及一种UV丝印油墨。技术背景[0002]随着社会的不断向前发展，人们环保意识也得到不断的加强，特别是在化工方面，各国政府制定了相应的法律法规，严格管控VOC的排放，重金属的污染。而人们日常生活中经常接触的印刷制品，是通过各种性能的油墨印刷的。因此，油墨也相应的成为影响环境的因素之一，节能、环保、高效是现代油墨发展的三大方向。[0003]传统的广告行业印刷制品，如灯箱广告、候车亭广告、标贴广告，普遍采用溶剂型丝印油墨进行印刷的，而此种油墨含有40%～50%的有机溶剂，在印刷过程中，这些有机溶剂会释放到空气中造成污染，同时，由于溶剂存在的原因，印刷此类油墨后，一般会设置红外烘道进行烘烤以缩短印刷周期，但这样增加了能耗。另外，由于溶剂的挥发也会造成丝网网点的堵塞，所以在印刷高精细图案时存在较大的困难。[0004]紫外光固化（UV）丝印油墨，是采用辐射固化技术为特征的环保油墨，与传统的溶剂型油墨相比，具有环保、节能、高效的特点，符合现代化工产品发展的要求。由于UV丝印油墨中不使用溶剂而使用可以交联固化的活性单体和树脂，加之这种交联反应在0.1～1秒之内即可完成，不需要红外烘道辅助干燥。[0005]尽管UV丝印油墨存在上述优点，目前行业内也有技术人员在努力将UV技术应用于广告行业，但由于广告制品必须具有出色的抗弯曲性能、固化性能、附着力和优秀的耐候性能，而常规的UV油墨则很难在广告制品的基材上同时达到其优良的综合性能。要保证弯曲性能，则要求UV丝印油墨不能选用高官能的树脂和单体以防止过度交联造成印刷墨层爆裂，但此类UV丝印油墨中必须添加一定含量的颜料，如果不采用高反应活性的高官能团的树脂和单体，则很难UV固化；附着力则是由于常规的UV原料在固化时产生了较大的体积收缩，加之颜料吸收部分紫外线，影响了树脂的固化程度从而无法达到良好的附着力。发明内容[0006]本发明的目的在于针对上述缺陷，提供具有附着力好、抗弯性能佳的UV丝印油墨。[0007]UV丝印油墨，其特征在于，按重量百分比计，由以下组份组成：[0008]3CN102719144B说明书2/4页[0009]所述氰特丙酸酯活性单体由丙氧基化新戍二醇二丙烯酸酯和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合而成，二者的比例为1:1